[發(fā)明專利]水泥緩凝劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710180581.1
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN101182154A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷蕾
• 申請（專利權(quán)）人: 雷蕾
• 主分類號(hào): C04B22/14
• 分類號(hào): C04B22/14;C04B103/22
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 馬晶晶;臧建明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泥緩凝劑及其制備方法，特別是一種以硫酸鈣為主要成份的物質(zhì)加工成的塊狀水泥緩凝劑，及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)所使用的水泥緩凝劑大多數(shù)為天然石膏，隨著工業(yè)的發(fā)展，水泥的使用量也越來越大，因此產(chǎn)量也逐年增加，天然石膏的需求量也隨之增加，因此天然石膏越來越少，但是另一方面卻存在著大量合成石膏資源無法得到有效利用，例如大量的鈦白黃泥，電廠脫硫的硫酸鈣，還有磷肥廠磷石膏等等，這些工業(yè)廢品的數(shù)量都非常龐大，但是沒有得到很好的應(yīng)用，不但造成了資源的浪費(fèi)，還造成了環(huán)境污染，

而合成石膏在水泥的應(yīng)用方面與天然石膏有著幾乎相同的緩凝效果，有的甚至超過天然石膏的緩凝效果。但是現(xiàn)有的合成石膏都是散粉狀的，無法在水泥生產(chǎn)時(shí)向水泥料中添加，在添加過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此現(xiàn)有的粉狀合成石膏在生產(chǎn)、操作和生產(chǎn)環(huán)境帶來了極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有粉狀合成石膏的缺陷，提供了一種水泥緩凝劑及其制備方法，對合成石膏的形狀進(jìn)行了改進(jìn)，把合成石膏在壓力作用下制造成各種塊狀，以方便水泥生產(chǎn)使用，制備工藝簡單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種水泥緩凝劑制備方法，包括：

步驟1，將合成石膏進(jìn)行預(yù)處理，使合成石膏含水重量百分含量為18-28％；

步驟2，將所述預(yù)處理后的合成石膏加工成型；

步驟3，將所述加工成型的合成石膏干燥。

所述將所述加工成型的合成石膏干燥具體為：將所述加工成型的合成石膏自然干燥。

所述將所述加工成型的合成石膏干燥具體為：將所述加工成型的合成石膏自然在40-81℃以下烘干。

所述步驟1中的預(yù)處理的合成石膏由至少一種含硫酸鈣的物質(zhì)制成。

所述步驟1中的預(yù)處理的合成石膏由鈦白黃泥、脫硫石膏或磷石膏的任意一種或任意組合制成。

所述步驟1中預(yù)處理后的合成石膏含水重量百分含量為25-28％。

所述步驟1中預(yù)處理后的合成石膏含水重量百分含量為26％。

所述步驟2具體為：將所述預(yù)處理后的合成石膏加工成立體幾何形狀，例如塊狀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制成的水泥緩凝劑。

因此，本發(fā)明提供了一種水泥緩凝劑及其制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、水泥緩凝劑的制備工藝簡單。

2、水泥緩凝劑可以充分利用廢棄的鈦白黃泥、脫硫的硫酸鈣和的磷石膏，節(jié)省了資源。

3、幾何形狀的水泥緩凝劑便于運(yùn)輸，同時(shí)避免了在水泥生產(chǎn)加注過程中產(chǎn)生粉塵。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種水泥緩凝劑制備方法實(shí)施例1的流程圖；

圖2為本發(fā)明一種水泥緩凝劑制備方法實(shí)施例2的流程圖；

圖3為本發(fā)明一種水泥緩凝劑制備方法實(shí)施例3的流程圖；

圖4為本發(fā)明一種水泥緩凝劑制備方法實(shí)施例4的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本發(fā)明水泥緩凝劑制備方法實(shí)施例1的流程圖，該實(shí)施例包括如下具體步驟：

步驟101，將合成石膏進(jìn)行預(yù)處理，使合成石膏含水重量百分含量為18％；

預(yù)處理的合成石膏由至少一種含硫酸鈣的物質(zhì)制成，尤其是由至少一種以硫酸鈣為主要成分的物質(zhì)制成；也可以是由鈦白黃泥、脫硫石膏或磷石膏的任意一種或任意組合制成；

步驟102，將所述預(yù)處理后的合成石膏加工成型；

可以在制磚機(jī)上將預(yù)處理后的合成石膏加工成型，呈立體幾何形狀，例如塊狀；

步驟103，將所述加工成型的合成石膏干燥。

干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-81℃下烘干。

一種水泥緩凝劑，由上述制備方法制成。

實(shí)施例2

如圖2所示，為本發(fā)明水泥緩凝劑制備方法實(shí)施例2的流程圖，該實(shí)施例包括如下具體步驟：

步驟201，將合成石膏進(jìn)行預(yù)處理，使合成石膏含水重量百分含量為25％；

預(yù)處理的合成石膏由至少一種含硫酸鈣的物質(zhì)制成，尤其是由至少一種以硫酸鈣為主要成分的物質(zhì)制成；也可以是由鈦白黃泥、脫硫石膏或磷石膏的任意一種或任意組合制成；

步驟202，將所述預(yù)處理后的合成石膏加工成型；