[發明專利]具有高深沖性能和高晶粒度等級的鉭長帶制備方法有效
| 申請號: | 200710179669.1 | 申請日: | 2007-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN101181773A | 公開(公告)日: | 2008-05-21 |
| 發明(設計)人: | 李高林;白宏斌;王國棟;趙鴻磊;武宇;楊曉維;王暉;王艷;郭讓民;馮寶奇 | 申請(專利權)人: | 西部金屬材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P17/00 | 分類號: | B23P17/00;B22F3/16;B21J5/06;B21B1/22;B21B37/16;B21B37/58;B21B15/00;C21D9/52;C21D11/00;C21D8/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 高深 性能 晶粒 等級 鉭長帶 制備 方法 | ||
技術領域
具有高深沖性能和高晶粒度等級的鉭長帶制備方法,涉及一種采用大規格粉冶鉭條坯料經鍛造和交叉軋制工藝制備單根長度≥50米、具有高深沖性能和高晶粒度等級的粉末冶金難熔金屬鉭長帶的方法。
背景技術
金屬鉭的優異電子性能,使其在電子、國防尖端、導航、化工機械及醫療等方面,得到日益廣泛的應用。特別是鉭電容器具有小型化、高比容、高穩定性、高可靠性、高壽命、耐震動以及耐儲存等,大量地用于電子工業。估計電子工業每年消耗鉭占世界鉭消耗總量的60%。鉭外殼及鉭絕緣子做為難熔金屬鉭電容器的一個零部件,每年消耗量很大。難熔金屬鉭電容器的難熔金屬鉭外殼和絕緣子用來盛裝高比容鉭粉和隔離鉭電容器正、負兩極。鉭外殼是一種深沖部件,它的直徑與高度沖壓比高達1∶4.5,而鉭絕緣子的特點是體積小、尺寸精度要求高、形狀復雜,兩者制作時都對鉭帶的沖壓性能有著較高的要求。電子束熔煉法制作的鉭帶,強度低、各向異性顯著,不適用于沖壓異型件或直徑與高度比過大的深沖件。粉末冶金法生產的鉭帶具有高強度、高延性、各向同性顯著、晶粒尺寸小、杯突值高等特點,可廣泛用于生產深沖件。由于目前生產的鉭條坯規格小,生產的難熔金屬鉭帶存在長度短,延伸性能不穩定,晶粒度等級偏低的問題。
發明內容
本發明的目的就是針對上已有技術存在的不足,提供一種能有效提高成品帶材長度、深沖性能良好,同時晶粒度等級穩定的具有高深沖性能和高晶粒度等級的鉭長帶制備方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
具有高深沖性能和高晶粒度等級的鉭長帶制備方法,其特征在于其制備過程依次包括:
(1)采用7~8μm粒度的鉭粉壓制成型后進行一次燒結,燒結溫度為2250℃~2350℃,保溫3~4h;將一次燒結條坯用空氣錘自由鍛造;鍛造時加工率控制為拔長20~30%一次;再在真空垂熔燒結爐進行二次燒結,燒結溫度為2100℃~2250℃,保溫2~3h,得到條坯;再鍛造成板坯;
(2)軋制第一道次加工率為≥30%,第二道次加工率為≥25%,之后每道次加工率≥15%;軋制到10mm換向軋制到0.8~2mm;
(3)采用1100~1250℃保溫1~2h的進行退火。
本發明的具有高深沖性能和高晶粒度等級的鉭長帶制備方法,其特征在于所述的真空垂熔燒結方法制備粉冶鉭條坯,經過一次燒結,中間鍛造,二次燒結三個工序后,其化學成分滿足ASTM?B708?R05400標準要求,條坯斷面晶粒數≥200個/cm2,條坯密度≥16g/cm3;
本發明的具有高深沖性能和高晶粒度等級的鉭長帶制備方法,其特征在于在所述的軋制過程中采用氬弧保護焊接方式,在成品軋制≥前將坯料對焊后連接再進行軋制。
采用本發明的方法,制成的成品粉冶鉭長帶的延伸率為30%~38%、杯突值≥8、晶粒度等級為8級或者以上。
本發明的方法,通過選擇合適的粉末粒度、垂熔燒結溫度制備目前國內最大規格垂熔條坯,再進行不同的軋制工藝與中間退火溫度的結合,獲取滿足尺寸及性能要求的粉末冶金鉭長帶。采用本發明制備的粉末冶金鉭長帶單根達到50米,具有穩定的深沖性能,厚度范圍是0.15~0.5mm。
具體實施方式
具有高深沖性能和高晶粒度等級的鉭長帶制備方法,其制備過程依次包括下列過程:(1)7~8μm粒度的鉭粉壓制成型后進行一次燒結,燒結溫度為2250℃,保溫3~4h;將一次燒結條坯用空氣錘自由鍛造;鍛造時加工率控制為拔長20~30%一次,鍛造過程中坯料不再回爐加熱;再在1000KW真空垂熔燒結爐進行二次燒結,燒結溫度為2100℃~2250℃,保溫2~3h,得到50Kg單重的條坯。(2)進行低溫鍛造,制備板坯.(3)軋制第一道次加工率為≥30%,第二道次加工率為≥25%,之后每道次加工率≥15%;軋制到10mm換向軋制到0.8~2mm退火。(3)采用氬弧保護焊接方式,在成品軋制之前將坯料對焊后連接再進行張力軋制,得到100米以上的0.254mm厚度帶材.(4)采用1100~1250℃保溫1~2h的退火工藝,成品粉冶鉭長帶的延伸率為30~38%、杯突值≥8、晶粒度等級為8級或者以上。
實施例1
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