[發明專利]一種α－氧化鋁粉體的制備方法有效

申請號：	200710179658.3	申請日：	2007-12-17
公開（公告）號：	CN101200300A	公開（公告）日：	2008-06-18
發明（設計）人：	李晉峰;陳瑋;梁莉娟	申請（專利權）人：	中國鋁業股份有限公司
主分類號：	C01F7/30	分類號：	C01F7/30
代理公司：	中國有色金屬工業專利中心	代理人：	李迎春
地址：	100082北***	國省代碼：	北京;11
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種氧化鋁制備方法
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【說明書】：

技術領域

一種α-氧化鋁粉體的制備方法，涉及及一種用于制備高性能高純高致密度氧化鋁陶瓷(如陶瓷超濾膜等)的高活性無團聚α-氧化鋁粉體的制備方法。

背景技術

α-氧化鋁粉末是一種化學式為Al₂O₃且具有α晶相的化合物，其使用廣泛。目前，工業上制備的α-氧化鋁主要是由氫氧化鋁、氧化鋁或者二者的混合物加入適量的添加劑混合均勻，在導焰窯或者隧道窯中一步煅燒而成的。這樣煅燒出來的顆粒晶體粗大，而且有高的空隙率和低劣的燒結性能，研磨后的粉體粒徑分布很寬，從1μm到幾十μm都有，而且燒結活性大大減小，在燒結時需要很高的溫度和燒結助劑。這樣就加大產品制造的難度，影響了產品的質量和純度。

為解決該問題，有的生產廠家制備高純度超細氧化鋁，以硫酸鋁銨或者碳酸鋁銨為原料，在高溫下煅燒，避免了為除鈉使用的添加劑引起的硬團聚。但是由于它本身晶粒過細，有高的活性，在高溫下形成了軟團聚，而且這樣的團聚無法使用球磨等來打開，這樣降低了它的再燒結活性，因而這樣的粉體有較大的比表面積，但卻很難制的高密度的陶瓷體，而且這種方法很難制備單晶大顆粒的活性α-氧化鋁。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提出一種能有效保持活性、粉體的無團聚、顆粒粒徑的分布窄的α-氧化鋁粉體的制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于制備過程為首先將高純鋁鹽加熱溶解，加入表面活性劑和表面改性劑，再加入改性后的高純活性碳黑，攪拌、緩慢降溫結晶為碳黑結合鋁鹽晶體的混合物；再將黑色混合物在還原氣氛爐中進行一次煅燒，將燒成后在氧化氣氛下進行二次煅燒，制得高活性無團聚α-氧化鋁粉體。

本發明的一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于所述的鋁鹽溶液中的鋁鹽是硫酸鋁銨、碳酸鋁銨、硝酸鋁、有機酸鋁，鋁鹽中的氧化鈉的重量含量小于0.03％。

本發明的一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于所述鋁鹽溶液為鋁鹽的濃縮至近飽和的溶液，溫度為85℃。

本發明的一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于所述的碳黑是用酒精和吐溫改性為水溶性的碳黑粉末，其氧化硅重量含量小于0.05％。

本發明的一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于制備過程中，溶液中碳黑的量為加入鋁鹽質量的10％～20％。

本發明的一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于加入的表面活性劑為一種分散劑，聚乙二醇、(如果其它可以請列出)，加入量為鋁鹽質量的0.3％～0.9％。

本發明的一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于鋁鹽溶液加入碳黑后經攪拌冷卻過程結晶的，冷卻速度為-0.3℃/min～-4℃/min。

本發明的一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于進行一次煅燒時為還原氣氛，溫度為1200-1400℃，煅燒時間為4～6h。

本發明的一種α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于進行二次煅燒時為氧化氣氛，煅燒溫度為750～780℃煅燒，煅燒時間為30～60min。