[發明專利]一種氧化鋁生產過程母液浮游物處理的方法

有效

• 申請號: 200710179639.0
• 申請日: 2007-12-17
• 公開（公告）號: CN101182023A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 白萬全;李曉萍;楊巧芳
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種氧化鋁生產過程母液浮游物處理的方法，涉及一種氧化鋁生產中母液的處理方法。

背景技術

堿法生產氧化鋁工藝中，鋁酸鈉溶液分解后經固液分離的母液中仍然懸浮一定數量的浮游物，其主要成分為微細顆粒的氫氧化鋁。目前，在生產過程中，種分母液浮游物含量有時會高達為8.2g/L，碳分母液浮游物含量高達4.97g/L。這些浮游物在流程中循環，增加了各種設備的動力費用、檢修費用和備件費用，如果浮游物不經處理隨母液進入蒸發系統中會產生氫氧化鋁結疤，造成管道堵塞、傳熱系數下降等一系列不良影響?？s短了蒸發器的使用周期，同時降低了蒸發器的產能，增大了汽耗，造成了一定的能源浪費。

為減少其在蒸發原液中浮游物的含量，目前的生產過程中，通常對種分母液采取簡單的沉降方法進行處理，在母液槽下建一沉淀池，定時對原液槽底流放料。更為有效的辦法是利用沉降槽和板框壓濾機回收母液中的浮游物，可以大大減少管道及蒸發器的結疤，還減少了物料在流程中的循環，提高了氧化鋁的總回收率，同時提高經濟效益。

對于回收后的浮游物氫氧化鋁粒度細，二氧化硅雜質含量高，直接作為產品煅燒，物理性能和化學品質均不符合砂狀氧化鋁要求?，F有工藝(有燒結法生產氧化鋁工藝)將這部分浮游物作為晶種加入碳酸化分解工序，但同樣會影響產品氧化鋁質量，達不到冶金級氧化鋁技術指標。

專利CN1562754氧化鋁生產中浮游物處理方法中公開的技術方案，是將分解后的種分母液二次過濾，濾餅加蒸發母液制漿，然后將漿液與循環母液一起進入氧化鋁生產的溶出系統。該專利提出的這種方法固然可以回收浮游物氫氧化鋁，但只是作為可溶性礦物進入拜耳法配料原頭和高溫的溶出工序，不能降低現有溶出液苛性比，并沒有提高氧化鋁的總回收率，從而無法提高系統循環效率。

申請號為200410100969的專利碳分母液深度碳分得到的Al(OH)₃產物，加入到拜耳法溶出料漿自蒸發器至溶出料漿稀釋槽之間的工藝，可使拜耳法精液苛性比從1.55左右降至1.25～1.45。

發明內容

本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能使浮游物中的氫氧化鋁與雜質二氧化硅的有效分離，降低精液苛性比值，提高氧化鋁的品質的氧化鋁生產過程母液浮游物處理的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種氧化鋁生產過程母液浮游物處理的方法，其特征在于其處理過程是將鋁酸鈉精液經種分或碳分后得到的母液，再經過過濾回收的氫氧化鋁浮游物調制成漿液后進入拜耳法自蒸發系統或稀釋系統進行溶出。

本發明的一種氧化鋁生產過程母液浮游物處理的方法，其特征在于所述的氫氧化鋁浮游物是用分解母液或氧化鋁生產系統洗液調制漿液。

本發明的一種氧化鋁生產過程母液浮游物處理的方法，其特征在于所述的氫氧化鋁浮游物漿液用泵打入管道預熱系統經預熱后進入拜耳法自蒸發系統，或直接用泵打入拜耳法稀釋系統。

本發明的一種氧化鋁生產過程母液浮游物處理的方法，其特征在于所述的氫氧化鋁浮游物調制成的漿液中，浮游物的固含為500～1000g/L；漿液預熱溫度105～145℃；漿液管道預熱級數：2～3級；漿液管道預熱用蒸汽，使用溫度相對應的自蒸發器閃蒸的二次汽。

本發明的一種氧化鋁生產過程母液浮游物處理的方法，其特征在于所述的氫氧化鋁浮游物調制成的漿液溶出時間為5～10分鐘。

本發明的方法，其目的是將氧化鋁生產系統的氫氧化鋁浮游物回收后，直接加入拜耳法自蒸發系統或稀釋系統進行溶出，不僅使浮游物中的氫氧化鋁與雜質二氧化硅的有效分離，而且可以降低精液苛性比值，有利于砂狀氧化鋁的生產和拜耳法循環效率的提高。

本發明充分利用了浮游物中氫氧化鋁顆粒細，活性高，易于溶出的特點，將浮游物直接加入溫度較低的自蒸發器或稀釋系統，實現浮游物的快速溶出和高效回收。

本發明方法回收浮游物中的氫氧化鋁，不經過高溫的溶出階段，而是采用浮游物直接進入氧化鋁自蒸發或稀釋系統的短流程工藝。避免了浮游物直接作為產品或作為晶種進入碳分工序所得產品質量差的問題，也克服了浮游物進入拜耳法配料系統不能提高產量和循環效率的問題，可將拜耳法精液苛性比降低％～8％，循環效率提高1.5％～17％。

具體實施方式