[發(fā)明專利]一種制備潤滑油金屬清凈劑的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710178673.6 | 申請日: | 2007-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN101451087A | 公開(公告)日: | 2009-06-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 羅來龍;陳建峰;毋偉;白生軍;初廣文;牛春革;馬忠庭;代敏;于曙艷 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C10M159/18 | 分類號: | C10M159/18;C10N30/04 |
| 代理公司: | 北京市中實友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 | 代理人: | 謝小延 |
| 地址: | 100011北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 潤滑油 金屬 清凈 方法 | ||
1.一種制備潤滑油金屬清凈劑的方法,其特征在于:采用內(nèi)循環(huán)式自吸超重力旋轉(zhuǎn)床設(shè)備,潤滑油金屬清凈劑的制備是在由反應(yīng)釜,位于電機軸上部的超重力旋轉(zhuǎn)床、位于電機軸下部的自吸循環(huán)裝置和電機構(gòu)成超重力反應(yīng)循環(huán)裝置中進行;將有機酸或有機酸鹽和金屬氧化物或金屬氫氧化物按摩爾比1∶1~1∶8置于反應(yīng)釜中,然后加入占有機酸或有機酸鹽和金屬氧化物或金屬氫氧化物總重量20~200%的有機溶劑、0~5%的氨和1~15%的C1~C4脂肪醇,同時開始升溫,啟動電機,電機軸帶動自吸循環(huán)裝置和超重力旋轉(zhuǎn)床旋轉(zhuǎn),由于自吸循環(huán)裝置內(nèi)的葉輪的轉(zhuǎn)動,使葉輪中心處的物料形成負壓,反應(yīng)釜釜底反應(yīng)物料被連續(xù)不斷地通過自吸循環(huán)裝置內(nèi)的進液器吸入到超重力旋轉(zhuǎn)床,經(jīng)超重力旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)動反應(yīng)后的物料通過旋轉(zhuǎn)床壁出液孔被甩到反應(yīng)釜內(nèi)壁并沿壁面流回到反應(yīng)釜底,這樣不斷進行吸入、回流、物料混合循環(huán)過程;當循環(huán)物料溫度達到20~150℃時,完成有機酸或有機酸鹽與金屬氧化物或金屬氫氧化物的中和反應(yīng);此時控制物料自吸循環(huán)轉(zhuǎn)速為250~2500轉(zhuǎn)/分,向超重力旋轉(zhuǎn)床中通入二氧化碳氣體,進行碳酸化反應(yīng),物料循環(huán)流速為30~1200L/h,二氧化碳氣體流速為40~270L/h,當二氧化碳氣體的利用率達到二氧化碳與金屬氧化物或金屬氫氧化物完全反應(yīng)時所消耗的二氧化碳理論值的80~100%或反應(yīng)物料的pH值由12~14下降到8~11時即為反應(yīng)終點,停止通二氧化碳氣體,將含有高堿值潤滑油金屬清凈劑的反應(yīng)產(chǎn)物轉(zhuǎn)入蒸餾釜,經(jīng)過蒸餾脫醇水、離心除渣、離心出的清液脫溶劑三步后處理工藝,得到潤滑油金屬清凈劑;
所述的有機酸是平均分子量為200~500的環(huán)烷酸或平均分子量為400~600、濃度為20%~40%的石油磺酸或平均分子量為400~600、濃度為20%~40%的合成磺酸或C12~C30的烷基水楊酸的任意一種;
所述的有機酸鹽是平均分子量為200~500的環(huán)烷酸轉(zhuǎn)化而成的Ca或Mg或Ba或Na或銨的環(huán)烷酸鹽;或是平均分子量為400~600、濃度為20%~40%的石油磺酸轉(zhuǎn)化得到的石油磺酸鹽;或是平均分子量為400~600、濃度為20%~40%的合成磺酸轉(zhuǎn)化得到的Ca或Mg或Ba或Na或銨的合成磺酸鹽;或是C12~C30的烷基水楊酸鹽;
所述的金屬氧化物或氫氧化物是金屬Ca或Mg或Ba或Na的氧化物或氫氧化物中的任意一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備潤滑油金屬清凈劑的方法,其特征在于:所述有機溶劑是苯或甲苯或二甲苯中的一種或兩種以上組分組合而成的混合溶劑或90~120℃的石油醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備潤滑油金屬清凈劑的方法,其特征在于:所述C1~C4的脂肪醇是甲醇或乙醇或正丙醇或異丙醇或正丁醇中的一種或兩種以上組分組合而成的脂肪醇。
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