[發(fā)明專利]一種低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710178150.1
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101157977A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建良;蔡海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/14;C22B1/02;B03C1/02;C01B35/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鐵領(lǐng)域，涉及低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法，用于低品位硼鐵礦石的開發(fā)利用。

背景技術(shù)

我國的硼資源比較豐富，按三氧化二硼計，資源總量近10億噸，但能為工業(yè)采用的只約占四分之一，目前，我國原有的可用的硼資源已接近枯竭，已不能滿足國民經(jīng)濟的發(fā)展對硼化工產(chǎn)品的需求，“斷糧”是我國硼工業(yè)面臨的一個不可回避的重要問題，儲量最大的低品位硼鐵礦石的開發(fā)利用最近雖然取得了長足的發(fā)展，但由于技術(shù)、成本、效益等的原因目前還沒有實現(xiàn)工業(yè)化，目前對低品位硼礦的利用主要在以下兩個方面：

1，選礦方面

著眼于超細磨礦，由于礦石中硼鐵的嵌布非常細，所以要取得較好的富集效果要將礦石進行超細磨礦。這在目前的工業(yè)生產(chǎn)看很難實現(xiàn)，因此沒能實現(xiàn)工業(yè)化

2，火法分離

采用高爐冶煉進行分離，雖然此法硼鐵分離效果較好，但高爐產(chǎn)能下降，焦炭消耗高，高爐爐襯侵蝕嚴重，產(chǎn)品含硫高使用范圍有限，更重要的是富硼渣的B₂O₃活性低，不能滿足碳堿法硼砂生產(chǎn)的要求，因此至今未能實現(xiàn)長期穩(wěn)定工業(yè)化生產(chǎn)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法，從而充分利用有限的硼資源和鐵資源。

一種低品位硼鐵礦中鐵和硼的富集方法，其特征在于利用硼品位5～10％的低品位硼鐵礦為原料經(jīng)過煅燒、粉碎、磨礦、配加固體還原劑，焙燒，磁選制得含硼12～15％的硼精粉和鐵品位在60～90％的鐵精粉。

燒結(jié)工藝流程為：

1，原礦經(jīng)700～900℃煅燒失去結(jié)晶水而使其疏松易破碎。

2，礦石破碎經(jīng)球磨機細磨使其能通過0.096mm篩。

3，配加礦量10～15％的還原劑(焦粉，煙煤，無煙煤，木炭粉等)，還原劑粒度能通過0.096mm篩，在混料機上充分混勻。

4，裝料厚度2～3cm，在高溫爐內(nèi)1150～1300℃焙燒20～30分鐘。

5，焙燒后礦物料經(jīng)球磨機磨礦，其粒度控制在0.096mm篩和0.075mm篩之間為宜，然后磁選。

6，選后磁性部分為鐵品位60～90％的鐵精粉，非磁性部分為硼品位12～15％的硼精粉兩種有用的產(chǎn)品。

為改善燒結(jié)狀況，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明還可以將混勻好的粉料加入適當(dāng)?shù)恼辰觿┻M行壓球，壓制的碳球團在150～200℃下烘干。烘干后的球團以2～3個球團的裝料厚度在高溫爐內(nèi)以1150～1300℃的焙燒溫度焙燒15～20分鐘。焙燒后的球團冷卻后細磨，其粒度控制在0.096mm篩和0.075mm篩之間為宜，然后進行磁選。

采用加入固體還原劑高溫直接還原，貧硼礦經(jīng)高溫還原磁選后可以獲得全鐵品位在60～90％的鐵精粉和工業(yè)上可以直接利用的硼精粉(硼品位12～15％)，從而充分利用有限的硼資源和鐵資源，對社會和經(jīng)濟效益都有重大的意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明粉礦燒結(jié)工藝流程圖

圖2為本發(fā)明球團燒結(jié)工藝流程圖

具體實施方式

實施例1

將經(jīng)過煅燒后的低品位硼鐵礦經(jīng)錘式粉碎機粉碎后送往球磨機磨至能通過0.096mm篩，同樣將焦炭也磨至能通過0.096mm篩，配加礦石重量10％的焦粉，在混料機上混勻經(jīng)皮帶送入布料倉，以料層厚度為2～3cm的厚度裝入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，礦料在爐內(nèi)的流經(jīng)時間為30分鐘，礦料慢慢流經(jīng)轉(zhuǎn)底爐流入出料口，經(jīng)冷卻磨礦送至磁選廠進行磁選，選后磁性物為鐵精粉，非磁性物為硼精礦。其成分見表1：

表1