[發(fā)明專利]釹鐵硼鍍鋅件常溫三價鉻彩色鈍化液及其制備方法和鈍化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710178123.4
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101173354A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘劍鋒;陳小平;王向東;方中平;趙棟梁;高志強;施紅良;馬麗微
• 申請（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院;浙江英洛華磁業(yè)有限公司
• 主分類號: C23C22/53
• 分類號: C23C22/53
• 代理公司: 北京中安信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 張小娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料的鍍覆領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼鍍鋅件常溫三價鉻彩色鈍化液及制備方法和鈍化方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，電鍍鋅是釹鐵硼材料最常用的防腐鍍層，它具有外觀美麗、操作簡單、成本便宜等特點，鍍鋅層鈍化處理作為保護鋅層的必要手段是電鍍鋅產(chǎn)品不可缺少的后處理工藝，傳統(tǒng)的鈍化溶液是以含有六價鉻離子為主的鈍化溶液。六價鉻彩色鈍化工藝有很多優(yōu)點，如很高的耐蝕性，自修復性耐蝕性的自愈能力，原料便宜。但六價鉻有劇毒并且是致癌物，隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，從保護生態(tài)環(huán)境及人類健康的角度出發(fā)，六價鉻彩色鈍化工藝是必須淘汰的。

歐盟于2003年在布魯塞爾簽署了一項法令，規(guī)定從2003年1月1日起禁止車輛材料和部件中使用六價鉻，根據(jù)該法令，每輛汽車的六價鉻含量不超過2g。2004年8月14日，歐盟《電子垃圾處理法》正式出臺，2005年8月13日，這一法規(guī)已經(jīng)正式開始實施。該法令是依據(jù)2002年歐盟的兩個指令完成的。這兩個指令分別是《關(guān)于報廢電子電器設(shè)備指令》和《關(guān)于在電子電器設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》，要求歐盟成員國確保從2006年7月1日起，投放市場的新電子和電器設(shè)備不包含鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯等6種有害物質(zhì)。法令還規(guī)定，所有在歐盟市場上生產(chǎn)和銷售筆記本型計算機、桌上型計算機、打印機、CPU、主機板、鼠標、鍵盤、手機等，必須在2005年8月13日以前，建立完整地分類、回收、復原、再生使用系統(tǒng)，并負擔產(chǎn)品回收責任。中國生產(chǎn)出口產(chǎn)品的企業(yè)必須在2004年8月13日以后停止使用六價鉻鈍化工藝。

隨著歐盟對六價鉻的限制，三價鉻彩色鈍化液的使用將會越來越多。同時，我國對環(huán)保越來越重視，相信不久的將來也會取消六價鉻的使用。屆時，鍍鋅行業(yè)將會全部使用三價鉻鈍化劑。可以想象，三價鉻彩色鈍化液及制備方法的潛在市場將是多么的巨大，其重要性是不言而預的。

目前的三價鉻彩色鈍化液的制備方法存在以下缺陷：

(1)可操作性差

鈍化過程中，控制因素多，控制范圍窄，鈍化液的使用難度大，鈍化液可控性差。工人往往很難鈍化出外觀一致的產(chǎn)品，經(jīng)常存在顏色不一致、顏色不均勻，甚至鹽霧實驗結(jié)果也會因此受到影響。

(2)溫度高

使用鈍化液時溫度高，不利于工人的操作。一旦降低溫度，又鈍化不出顏色和應(yīng)有的膜厚，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(3)外觀顏色差

外觀顏色比不上六價鉻鈍化顏色均勻和鮮艷。其次，外觀顏色的控制難度大，一致性差，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)鈍化時間長

鈍化液中沒有Cr⁶⁺離子這樣的強氧化劑，成膜速度明顯降低，鈍化時間變長，使得工人的操作時間增加，工作效率降低。

(5)成本高

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種釹鐵硼鍍鋅件常溫三價鉻彩色鈍化液及制備方法和鈍化方法，可以實現(xiàn)降低成本提高可操作性、改善勞動環(huán)境和符合環(huán)保要求的目的。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種釹鐵硼鍍鋅件常溫三價鉻彩色鈍化液的化學成分為：Cr(NO₃)₃5-10g/L，Ce(NO₃)₃1-3g/L，CoSO₄0.5-4g/L，其中Cr³⁺6-12g/L，。

鈍化液還包括Ti、Ni、Mo、Re、SO₄^2-、Co、F^-等陽離子和陰離子。

PH值為2-3。

一種釹鐵硼鍍鋅件常溫三價鉻彩色鈍化液的制備方法，包括以下步驟：

(1)取1份CrO₃加水溶解，加入1.5份的酒石酸，不斷攪拌至完全反應(yīng)，此時Cr^6-完全被還原為Cr³⁺，加水稀釋至Cr³⁺6-12g/L；

(2)加入Cr(NO₃)₃5-10g/L、Ce(NO₃)₃1-3g/L、CoSO₄0.5-4g/L攪拌至完全溶解。