[發明專利]含油污泥燃料制作方法

無效

• 申請號: 200710175375.1
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN101397517A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 謝加才;趙政超;王寶峰;張琳
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10L5/46
• 分類號: C10L5/46
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 湯 琦

技術領域：

本發明涉及一種用于油田含油污泥處理和資源化利用的工藝方法，屬環境保護和資源綜合利用技術類。

背景技術：

油田含油污泥主要包括井場落地原油、聯合站大罐沉降污泥和污水處理產生的含油污泥，具有點多面廣、成分復雜多變且含有一定可燃物質、具有較高熱值的特性。針對油田含油污泥的來源、特性以及各地自然條件、環保要求不同的特點，油泥處理的方式、方法不盡一樣。含油污泥處理過程一般分為濃縮、脫水、最終處置三個階段，濃縮與脫水屬于污泥減量化范疇，在減量化基礎上，采取一些先進技術進行最終處置，實現無害化和資源化的目標。多年來國內外對含油污泥的減量化、無害化和資源化進行了廣泛的研究與應用，取得了很大的進步，但仍存在不少問題。目前，對油田含油污泥的最終處理方法主要有污泥填埋、固化、焚燒、生物處理、化學熱洗等技術。污泥填埋缺點是占地面積大，存在潛在污染的可能。固化處理能較大程度地減少含油污泥中有害離子和有機物對土壤的侵蝕和瀝濾，從而減少對環境的影響和危害，但目前國內對于含油污泥固化處理尚停留在研究階段，技術還不夠完善，固化強度達不到生態建材的要求，其含堿度、毒性測試、放射性測試不符合建材要求。焚燒技術的優點是可以最大程度地使污染物減量化和無害化，對原料適應性較強。但存在能耗高、設備投資高、工藝技術要求高等缺點。從20世紀80年代開始，生物處理方法越來越受到關注，其中已開發了許多新的高效菌種，處理范圍也相應在拓寬，目前，進一步研究主要集中在培養及馴化適應高濃度含油污泥的高效新菌種及減小污泥體積等方面。此方法的優點是能耗和處理成本較低，其缺點是處理周期長，對環烷烴、芳烴、雜環類處理效果差，對高含油難適應，資源無法回用。化學熱洗法目前主要用于井場落地油泥的處理。一般以熱堿水溶液反復洗滌，再通過氣浮實施固液分離，將含油量30％的落地油泥洗至殘油率1％以下，該方法能耗低，費用不高，易于實施，但難以處理乳化嚴重的含油污泥，且可能產生二次污染。

發明內容：

本發明目的在于提供一種工藝技術簡單、投資少、運行成本低、可以實現含油污泥資源化利用的含油污泥燃料制作方法。

本發明的技術方案如下：

該方法是根據不同泥源中含油量的不同，將含油污泥經脫水處理、添加適量煤粉和其它輔助原料及粉碎后制成具有一定熱值的散裝煤或型煤作燃料用，從而實現含油污泥資源化、無害化。其實施步驟和技術要點如下：

1、含油污泥預處理。

根據油田各種含油污泥(原料泥)含油量、顆粒、雜物等成分的不同分別進行預處理，對于原油含量較高的含油污泥先行回收其中過多的原油，對于井場落地油泥要對泥中大顆粒無機成份進行分離，并對其中有回收價值的成份(如塑料等)進行回收再利用；

2、脫水處理：

將預處理后的含油污泥(原料泥)充分攪拌后采用機械對其進行壓榨脫水處理，使其含水率降低至25-30％；

3、與粉煤混配并添加輔料。將脫水后的含油污泥與粉煤按10-20：1的比例混配，混配后的熱值控制在4000Kcal/kg左右，混配時可向其中添加助燃劑、脫硫劑等輔助材料，使之與油泥充分混合；

4、粉碎。粉碎后制成散裝燃料，袋裝外售；

5、制作型煤。粉碎后的半成品進入型煤機制成型煤，直接外售；

6、由含油污泥制成的燃料供散煤爐或型煤爐燃燒用，燃燒后的爐渣可供制作道路板磚用。

本發明工藝簡單，設備投資少，運行靈活，安全可靠，成本低，利用它可以實現含油污泥無害化、資源化，獲得良好的經濟效益和社會效益。

附圖說明：

附圖為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式：

本發明由以下實施例給出，下面結合附圖予以說明。

如圖所示，將預處理后的原料油泥充分攪拌后，采用機械壓榨擠水進行脫水處理，繼而與粉煤混配并添加輔料，再將其粉碎制成散裝燃料或成型煤，分別供散煤爐或型煤爐不同用戶作燃料用。