[發明專利]一種金屬管線全自動表面防銹處理設備

無效

• 申請號: 200710173764.0
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN101468341A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 蔡昌友
• 申請（專利權）人: 上海和達汽車配件有限公司
• 主分類號: B05C3/02
• 分類號: B05C3/02;B05D7/24;C23F15/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳學雯

技術領域

本發明涉及一種流水線設備，具體為一種金屬管表面處理設備。

背景技術

目前沒有生產金屬管的全自動流水線設備，是制約金屬管生產速度和生產成本的重要原因。影響金屬管全自動流水線研發的一個重要環節在于沒有金屬管流水線全自動表面處理設備。現在金屬表面防銹處理通常都是使用噴淋方法。這種方法很難使金屬表面的孔隙內部得到充分防銹處理，致使防銹效果不能進一步提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能使金屬管表面的孔隙內部得到充分防銹處理的金屬管線全自動表面防銹處理設備，解決金屬管流水線全自動表面處理中的技術問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種金屬管線全自動表面防銹處理設備，主要包括水平傳送帶、浸泡傳送帶、防銹槽、進料遞推板、出料遞推板。防銹槽中部設有進液口，底部設有數個排污口。

所述浸泡傳送帶由帶有防滑紋的摻有硫元素的抗老化橡膠制成，有一部分位于防銹液內。浸泡傳送帶兩側有防止金屬管滑出傳送帶，掉入防銹槽內的擋板。擋板上裝有決定浸泡傳送帶傾斜角度的導向軸。

所述水平傳送帶由帶有防滑紋的摻有硫元素的抗老化橡膠制成，尾部連有由滾動軸排列成的，呈一定角度的進料遞推板。進料遞推板另一端連接浸泡傳送帶，浸泡傳送帶另一端連接由多個滾動軸排列成的出料遞推板。

水平傳送帶上的金屬管傳送到與進料遞推板相交處時，只能發生自轉，不能滾到第二個滾動軸上。當下一根金屬管被傳送到水平傳送帶與進料遞推板相交處時，第一根金屬管被擠到第二個滾動軸上，以此類推金屬管依次滾到進料遞推板上，進而滾到浸泡傳送帶上，被送入防銹液中浸泡。浸泡傳送帶有很長段浸泡在防銹液中，且傳送速度緩慢，使浸泡可以達到時間為3～15分鐘。長時間浸泡有利于金屬管表面的孔隙內部得到充分防銹處理。

經過浸泡后金屬管被浸泡傳送帶送到與出料遞推板相交處，第一根金屬管被第二根金屬管推動，第二根金屬管被下一根金屬管推動，最終被送出該設備。

有益效果，本發明結構簡單，便于實施，為金屬管全自動流水線設備的研制打下了基礎，有利于金屬管表面的孔隙內部得到充分防銹處理。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參照圖1，一種金屬管線全自動表面防銹處理設備，主要包括水平傳送帶1、浸泡傳送帶2、防銹槽3、進料遞推板4、出料遞推板7，其特征在于：所述防銹槽3由不銹鋼制成，防銹槽3里裝有大量防銹液9，金屬管的防銹處理在防銹槽3內進行。防銹槽3中部設有進液口11，底部設有數個排污口12。

所述浸泡傳送帶2由帶有防滑紋的摻有硫元素的抗老化橡膠制成，有一部分位于防銹液9內。浸泡傳送帶2兩側有防止金屬管滑出浸泡傳送帶2掉到防銹槽3底部的擋板13。

所述擋板13固定在防銹槽3上，擋板13上裝有決定浸泡傳送帶2坡度的導向軸6。

所述水平傳送帶1由帶有防滑紋的摻有硫元素的抗老化橡膠制成，尾部連接由多個滾動軸排列成的，呈一定角度的進料遞推板4。進料遞推板4另一端連接浸泡傳送帶2，浸泡傳送帶2另一端連接由多個滾動軸排列成的出料遞推板7。

水平傳送帶1上的金屬管傳送到與進料遞推板4相交處時，只能發生自轉，不能滾到第二個滾動軸上。當下一根金屬管被傳送到水平傳送帶1與進料遞推板4相交處時，第一根金屬管被擠到第二個滾動軸上，以此類推金屬管依次滾到進料遞推板4上，進而滾到浸泡傳送帶2上，被送入防銹液9中浸泡。浸泡傳送帶2有很長一段浸泡在防銹液9中，且傳送速度緩慢，使浸泡可以達到時間為3～15分鐘。

經過浸泡后金屬管被浸泡傳送帶2送到與出料遞推板7相交處，第一根金屬管被第二根金屬管推動，第二根金屬管被下一根金屬管推動，最終被送出該設備。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。