[發(fā)明專利]聚酯/金屬纖維導電、導熱、快結晶復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710173611.6
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101469109A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 姚晨光;楊桂生
• 申請（專利權）人: 上海杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L67/03
• 分類號: C08L67/03;C08K9/06;H01B1/22;C09K5/14
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 朱黎明

1.一種聚酯/金屬纖維復合材料組合物，其特征在于：

它包括以下成分和含量：

100重量份聚酯，0.5～100重量份經過偶聯(lián)劑表面處理的金屬纖維；以及 0～3.8重量份可任選的高分子學上可接受的加工助劑；

所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑或其組合；

所述組合物制得的復合材料具有：通過GB/T?6908-2005測得的電導率是 5.5S/cm～9.7×10³S/cm；金屬熱導率測定儀HLD-KT-III在150℃，靜態(tài)測定長 寬高分別為6cm、2cm、1cm的樣條材料測得的熱導率是0.1w/mk～41w/mk；在 190℃等溫完全結晶測得的半結晶時間0.6～7.0分鐘。

2.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚酯的數(shù)均分子量在 14000～45000，包括分子量在14000～45000之間的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、 聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)或其組合。

3.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述經過偶聯(lián)劑表面處理 的金屬纖維的直徑為8～12μm，長度為4～6mm；

所述金屬纖維選自不銹鋼纖維棉條、銅纖維、銀纖維、鋁纖維或其組合；

所述偶聯(lián)劑選自正鈦酸四丁酯、硅烷偶聯(lián)劑KH～560、硅烷偶聯(lián)劑KH～570 或其組合。

4.根據(jù)權利要求3所述的組合物，其特征在于，所述經過偶聯(lián)劑表面處理 的金屬纖維通過包括如下步驟的方法得到：

提供金屬纖維，用占所述金屬纖維總重量的0.5～2.3重量％偶聯(lián)劑對所述 金屬纖維進行表面處理，得到所述經過偶聯(lián)劑表面處理的金屬纖維。

5.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述高分子學上可接受的 加工助劑選自抗氧劑、防老化劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、脫模劑、顏料、潤滑 劑、消光劑或其組合；

所述加工助劑的用量為0.5～3.8重量份。

6.一種如權利要求1～5任一項所述的組合物制得的聚酯/金屬纖維復合材 料，其特征在于，所述復合材料通過GB/T?6908-2005測得的電導率是5.5S/cm～ 9.7×10³S/cm；金屬熱導率測定儀HLD-KT-III在150℃，靜態(tài)測定長寬高分別為 6cm、2cm、1cm的樣條材料測得的熱導率是0.1w/mk～41w/mk；在190℃等溫完 全結晶測得的半結晶時間0.6～7.0分鐘。

7.如權利要求6所述的復合材料，其中所述復合材料的電導率可達1.02× 10²S/cm～9.70×10²S/cm，熱導率8.7w/mk～32w/mk，半結晶時間0.6～7.0分 鐘。

8.如權利要求6所述的復合材料，其特征在于，所述復合材料通過如下步 驟的方法得到：

提供100重量份聚酯，0.5～100重量份經過偶聯(lián)劑表面處理的金屬纖維； 以及0～3.8重量份可任選的高分子學上可接受的加工助劑的混合物；

將所述混合物進行塑化、熔融以及復合，得到所述復合材料；

所述復合材料進行可任選的擠出、拉條、冷卻、切粒、烘干和包裝成品工 序。

9.一種如權利要求6或7所述復合材料的制備方法，所述方法包括如下步 驟：

提供100重量份聚酯，0.5～100重量份經過偶聯(lián)劑表面處理的金屬纖維； 以及0～3.8重量份可任選的高分子學上可接受的加工助劑的混合物；

將所述混合物進行塑化、熔融以及復合，得到所述復合材料；

所述復合材料進行可任選的擠出、拉條、冷卻、切粒、烘干和包裝成品工 序。

10.一種如權利要求7所述的復合材料制得的制品。