技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼鉚釘，尤其涉及一種鋁板上安裝不銹鋼鉚釘?shù)姆椒ā?/p>

背景技術(shù)

拉鉚鉚接技術(shù)是對原螺紋技術(shù)與焊接緊固件的一次革新，產(chǎn)品現(xiàn)擴(kuò)展為：抽芯不銹鋼鉚釘、鉚螺母、壓鉚緊固件等。具有成本低、方便，快捷，美觀等優(yōu)點，在鈑金件的鏈接上使用尤其廣泛。主要用于電子、通訊、電腦、醫(yī)療、自動化設(shè)備、航空、汽車等領(lǐng)域。不銹鋼鉚釘?shù)姆栏g性和抗拉、抗剪強(qiáng)度均優(yōu)于鋁合金不銹鋼鉚釘。然而，選擇不銹鋼體的抽芯不銹鋼鉚釘鉚接鋁板時，由于不銹鋼的硬度較鋁合金高，不銹鋼釘體底端其釘芯拉力后不能與鋁板充分?jǐn)D壓漲形，以及長期受力后不銹鋼鉚釘易將鋁板安裝孔拉大、變形，影響鉚接質(zhì)量，進(jìn)而破壞整個機(jī)柜產(chǎn)品的防護(hù)作用和穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種鉚接的抗拉、抗剪強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好，受力時間長的鋁板上安裝不銹鋼鉚釘?shù)姆椒ā?/p>

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋁板上安裝不銹鋼鉚釘?shù)姆椒ǎㄤX板、不銹鋼鉚釘、安裝零件，其特征在于，還包括不銹鋼墊圈，所述的不銹鋼鉚釘依次穿過安裝零件、鋁板和不銹鋼墊圈，用壓緊夾具使不銹鋼墊圈壓緊鋁板，拉鉚后不銹鋼鉚釘?shù)牡锥顺浞止钠穑c不銹鋼墊圈貼緊。

所述的安裝零件包括扣鎖或鉸鏈和掛鉤座。

所述的不銹鋼墊圈的內(nèi)徑比不銹鋼鉚釘?shù)墓Q直徑大0.1mm。

所述的壓緊夾具內(nèi)徑比不銹鋼鉚釘?shù)墓Q直徑大2～3mm。

所述的不銹鋼鉚釘包括實心不銹鋼鉚釘、空心不銹鋼鉚釘、管狀不銹鋼鉚釘、抽芯不銹鋼鉚釘或擊芯不銹鋼鉚釘。

本發(fā)明在不銹鋼鉚釘?shù)锥藟|一個不銹鋼的平墊圈，拉鉚時的擠壓受力范圍由鋁板轉(zhuǎn)移到不銹鋼平墊圈，不銹鋼鉚釘?shù)锥顺浞譂q形鼓起后與不銹鋼墊圈貼緊，從而起到穩(wěn)定的鉚接作用。通過增加一個不銹鋼墊圈，不銹鋼鉚釘?shù)锥顺浞譂q形鼓起，鋁板安裝孔非直接受力位置，鉚接強(qiáng)度和穩(wěn)定性可達(dá)機(jī)柜產(chǎn)品要求。將扣鎖與掛鉤座扣緊后，不銹鋼鉚釘可承受較強(qiáng)的拉力和剪切力，整機(jī)機(jī)柜產(chǎn)品至少可達(dá)到的IP56防護(hù)等級要求。不銹鋼鉚釘雖露于機(jī)柜外表面，但由于其自身的抗腐蝕性，不需再做任何表面處理。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點：1、鉚接的抗拉、抗剪強(qiáng)度增加；2、鉚接穩(wěn)定性好，不銹鋼鉚釘長時間受力無松動；3、利用國標(biāo)件不銹鋼墊圈，節(jié)省成本，適于大批量生產(chǎn)；4、方便實用，拉鉚后不銹鋼鉚釘不需再做任何表面處理，抗腐蝕能力強(qiáng)。

附圖說明

圖1為抽芯不銹鋼鉚釘拉鉚前的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為抽芯不銹鋼鉚釘拉鉚后的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

如圖1～2所示，一種鋁制通訊機(jī)柜的拉鉚工藝，抽芯不銹鋼鉚釘1依次穿過安裝零件4(扣鎖或鉸鏈)、機(jī)柜鋁板2和不銹鋼墊圈3，拉鉚后不銹鋼鉚釘1的底端充分鼓起，不銹鋼墊圈3與不銹鋼鉚釘1貼緊。將扣鎖4與掛鉤座5扣緊后，不銹鋼鉚釘1可承受較強(qiáng)的拉力和剪切力，整機(jī)機(jī)柜產(chǎn)品至少可達(dá)到的IP56防護(hù)等級要求。不銹鋼鉚釘4雖露于機(jī)柜外表面，但由于其自身的抗腐蝕性，不需再做任何表面處理。

不銹鋼墊圈3的內(nèi)徑比不銹鋼鉚釘1的公稱直徑大0.1mm。將抽芯不銹鋼鉚釘1的不銹鋼釘體13依次穿過安裝零件(扣鎖或鉸鏈)、鋁板2和不銹鋼墊圈3。然后，用壓緊夾具6使不銹鋼墊圈3壓緊鋁板2，壓緊夾具6內(nèi)徑比不銹鋼鉚釘1的公稱直徑大2～3mm，以留出不銹鋼鉚釘1底端漲形鼓起的空間。接著，將拉鉚槍對準(zhǔn)不銹鋼釘芯11導(dǎo)入，槍頭壓緊在不銹鋼鉚釘盤頭12處。拉鉚時，槍頭夾緊不銹鋼釘芯11往外拉，釘體13底端產(chǎn)生變形，與不銹鋼墊圈3相互作用后充分鼓起漲形，完成鉚接工作。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種實心不銹鋼鉚釘、空心不銹鋼鉚釘、管狀不銹鋼鉚釘、抽芯不銹鋼鉚釘和擊芯不銹鋼鉚釘?shù)?，可用于各領(lǐng)域的鈑金鉚接。