[發明專利]工業爐爐襯

有效

• 申請號: 200710172857.1
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN101469941A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 曾愛群;高玉棟;劉強;倪峻
• 申請（專利權）人: 上海匯森工業爐有限公司
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10;F27D1/14
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本發明涉及一種工業爐窖，尤其涉及一種工業爐爐襯。

背景技術

工業爐爐襯設置在工業窖爐的爐殼內，包括內層耐高溫層和外層保溫層。現有技術的工業爐爐襯如圖1所示，其外層保溫層12采用保溫磚砌筑在爐殼11內側，內層耐高溫層13采用抗滲磚或耐高溫磚砌砌筑在外層保溫層12內側。采用這種結構和材料產生的問題是：

1、砌爐周期長；

2、砌體蓄熱損失較大，爐體表面散熱損失較大；

3、保溫磚及抗滲磚均選用比重在0.5～0.8范圍內的輕質磚，其明顯缺點是氣孔率較大、組織疏松、力學強度底、耐磨性能差、熱穩定性不好，使用一段時間后磚與磚之間的縫隙隨著溫度的變化而發生位移，最后導致爐膛的密封性及保溫性嚴重下降而報廢，須重新砌筑爐襯。

發明內容

本發明的目的，就是為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種具有新型結構的工業爐爐襯。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種工業爐爐襯，設置在工業爐的爐殼內，包括內層耐高溫層和外層保溫層，其特點是，所述的內層耐高溫層在底部采用抗滲磚砌筑，在兩側和頂部采用耐高溫的非金屬復合材料制成的整體倒U形結構件作為內襯；所述的外層保溫層在底部采用保溫磚砌筑，在兩側和頂部采用輕質高鋁耐火纖維模塊砌筑。

所述的耐高溫的非金屬復合材料為碳化硅/氮化硅復合材料。

所述的耐火纖維模塊可耐1200-1600℃高溫。

所述的倒U形結構件內襯兩側為板式結構，頂部中間設有用于與外界連通的氣孔，兩側分別設有一排小孔，中間氣孔和各小孔的周圍都設有加強筋結構。

所述的倒U形結構件內襯通過多根耐熱鋼拉桿與爐殼固定相連。

本發明工業爐爐襯由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和特點：

1、由于采用了熱導性低、熱容小的耐火纖維模塊作為外層保溫層，實現了爐窖的快速升溫及降溫；

2、由于采用了模塊化的結構，砌爐周期大為縮短，工時是正常砌爐的三分之一，并能在使用中實現壞哪換哪，降低了維護成本；

3、提高了設備的生產效率，減輕了爐體的重量，簡化了爐體構造，降低了環境溫度，提高了產品質量，改善了勞動條件；

4、由于采用了碳化硅/氮化硅復合材料制品(SiC/Si₃N₄)作為內襯，它的優點是熱膨脹系數小，氧化速度慢，高溫強度大，體積穩定，有良好的導熱性，熱振穩定性好，使內襯使用壽命長，從而大大提高爐體保溫層的壽命。

附圖說明

圖1是現有技術工業爐爐襯的斷面結構示意圖；

圖2是本發明工業爐爐襯的斷面結構示意圖；

圖3是本發明中的內襯的立體結構示意圖。

具體實施方式

參見圖2、圖3，本發明的工業爐爐襯，設置在工業爐的爐殼1內，包括內層耐高溫層3和外層保溫層2。

配合參見圖3，內層耐高溫層3包括由抗滲磚砌筑的底部31，以及設置在兩側和頂部的內襯32，該內襯32是采用耐高溫的非金屬復合材料(本實施例為碳化硅/氮化硅復合材料)制成的整體倒U形結構件。該倒U形結構件內襯32的兩側為板式結構，頂部中間設有用于與外界連通的氣孔321，兩側分別設有一排小孔322，中間氣孔和各小孔的周圍都設有加強筋結構323。倒U形結構件內襯32通過多根耐熱鋼拉桿4與爐殼1固定相連。

外層保溫層2包括由通用的保溫磚砌筑的底部21，以及由輕質高鋁耐火纖維模塊(該耐火纖維模塊可耐1200-1600℃高溫)砌筑的兩側22和頂部23。在兩側22與爐殼1之間還設有硅鈣板5，在頂部23與爐殼1之間的氣孔周圍還設有耐火纖維毯6。