[發明專利]一種噴砂鐵粉的生產方法

有效

• 申請號: 200710168911.5
• 申請日: 2007-12-14
• 公開（公告）號: CN101181753A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 石生荷;焦立新;李信平;王愛華;龍光輝
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F9/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及用于制造用作工件電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前的噴砂處理的物料，尤其屬于家用電器表面的噴砂用還原鐵粉的生產方法。

背景技術

目前，家用電器表面噴砂處理的噴砂鐵粉，大多采用將鋼鐵塊先熔化，然后通過高壓水或氣體噴吹霧化成小顆粒，再經冷卻水冷卻到常溫，進行干燥、還原等工序制作而成。其不足：1、采用鋼鐵塊作原料，價格較高，導致生產成本加大；2、要將霧化后的鋼粒從1600℃高溫冷卻到常溫，需要大量的冷卻水，需消耗大量水資源；3、將鋼鐵塊熔化又要消耗電能。總之，采用這種方式生產噴砂鐵粉能耗高、成本大。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種能耗低、成本低、工序簡單，容易實施的一種噴砂鐵粉的生產方法。

實現目的的技術措施：

一種噴砂鐵粉的生產方法，其步驟：

1)將組分及重量百分比為：Fe≥97％、C≤0.65％、S≤0.025％、其余為不可避免的雜質，松裝密度為≥2.6g/cm³的還原鐵粉進行初步粒度篩選，粒度要求用粒徑D表示：D≥250μm為零，D：250～180μm≤25％，D：180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％；

2)進行密實加工：經密實加工后的還原鐵粉松裝密度為≥3.8g/cm³；

3)再次粒度篩選：經再次粒度篩選后還原鐵粉的粒度要求用粒徑D表示：D≥250μm為零，D：250～180μm≤25％，D：180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％：

4)進行脫碳處理：先將重量百分比為4～7％的三氧化二鐵加入還原鐵粉中并混合攪勻；后在溫度為900～985℃條件下進行60～90分鐘的脫碳處理，脫碳氣氛：純度≥99％的氫氣，其流量為75～85M³/小時；還原鐵粉的下料速度800～1200公斤/小時；脫碳處理后要求C≤0.05％；

5)進行解碎：對經脫碳處理后的粘結還原鐵粉塊進行解碎處理，直至還原鐵粉沒有結塊和團聚現象；

6)進行退火處理：在760～810℃條件下進行50～70分鐘的退火，消除加工硬化，降低還原鐵粉的顯微硬度；

7)清除雜質；

8)利用磁選對其中的細小雜質進行清除；

9)包裝待用。

其在于：脫碳處理溫度為920～970℃。

其在于：脫碳處理溫度為930～950℃。

其在于：加入三氧化二鐵的粒度≤2μm，純度為99％及以上。

本發明的機理及作用

采用還原鐵粉作原料，是基于其容易獲得，并且價格較低，而且不用熔化；

粒度如大于250μm，則在對家電表面進行噴砂處理時，使其粗糙度加大，影響外觀，所以用粒徑D表示的粒度要求，限制在：D≥250μm為零，D：250～180μm≤25％，D：180～150μm≥60％，D≤150μm≤15％；

進行密實加工的目的是為了使其松裝密度≥3.8g/cm³，并同時提高噴砂鐵粉的顯微硬度；

進行脫碳處理：是為了降低噴砂鐵粉中的碳，將碳控制在≤0.05％范圍內。溫度控制在900～985℃范圍內，是因為當低于900℃時，起不到脫碳目的，當高于985℃時，能耗高，出現鐵粉燒結現象。

在760～810℃溫度條件下進行退火處理的目的：是為了使噴砂鐵粉表面顯微硬度降低，有利于保證家電產品表面質量。當溫度低于760℃時或當溫度高于810℃時，會使退火效果差。所以將退火溫度控制在760～810℃范圍內。

本發明能耗低、成本低、工序簡單，容易實施，還拓展了還原鐵粉的應用范圍。

具體實施方式

實施例1

1)將組分及重量百分比為：Fe：97％、C：0.65％、S：0.024％、其余為不可避免的雜質，松裝密度為2.6g/cm³的還原鐵粉，在直徑為1.5米的雙層(上裝孔徑220μm篩網、下裝孔徑140μm篩網)旋振篩進行二次篩分，第一次篩分下料量約為2000公斤/小時，再將篩出粒徑(D)為220μm～140μm的鐵粉進行第二次篩分，第二次篩分下料量約為1000公斤/小時，進行粒度篩選。粒度用粒徑D表示：D≥250μm為零，D：250～180μm：24.1％，D：180～150μm：61.8％，D≤150μm：14.1％；