[發明專利]一種高爐煤氣布袋除塵工藝

有效

• 申請號: 200710168882.2
• 申請日: 2007-12-13
• 公開（公告）號: CN101314800A
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 楊先橋;錢紅輝;熊光華;王莉;李蒲生;杜鳳祥;王東
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21B7/22
• 分類號: C21B7/22
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 張偉

技術領域

本發明涉及冶金行業高爐冶煉生產中煤氣的凈化工藝，具體涉及大爐容、高頂壓的高爐煤氣干法布袋除塵工藝。

技術背景

干法布袋除塵多是利用各種高孔隙率的織布或濾氈捕集含塵氣體中的塵粒，其除塵機理是塵粒在布袋表面通過重力、篩濾、慣性碰撞、鉤附效應和擴散與靜電吸引等作用被捕集下來，以達到除塵的目的，其煤氣的溫度潛能沒有損失，在TRT余壓發電中可以回收。它具有濕法除塵所不可比擬的優越性，它不需要消耗洗滌水，沒有水質污染，也不會損失煤氣的潛熱，使得后工序的TRT可以多發電35％以上，節能、環保的效益顯著。

但是在現行的高爐煤氣干法布袋除塵技術在實際運用中存在以下問題較為突出：

1.布袋除塵器受濾袋材質限制，能夠承受的煤氣溫度一般在80-260℃，溫度過高將會燒壞濾袋，過低瓦斯灰會板結糊袋影響濾袋透氣性，現有的調節煤氣溫度的措施有：

①在爐頂采用直接噴水降溫；

②在重力除塵器中直接噴水降溫；

③以管式換熱器的形式對煤氣進行降溫處理；

④當高爐煤氣溫度超低或超高時，在布袋除塵器前直接將煤氣對天空放散。

這幾種方式均存在一定的局限性和不足，噴水控制難度較大，且增加了煤氣的濕度，尤其在重力除塵器中噴水，還會造成重力除塵器中沉積的干灰板結，造成堵塞；設置換熱器不僅投資大，而且由于換熱器長期處于備用狀態，僅在煤氣溫度短時間超高時投運，存在閥門的切換時間偏長的問題，且對于高爐煤氣溫度長期偏高的工況也難以適應，其次，干煤氣極易磨損換熱器而出現故障；上述兩種措施雖然能夠實現高溫控制，但都沒有專門的低溫控制；對空放散這種方式不僅浪費能源、污染環境，而且對于控制閥門的磨損非常嚴重，設備維護量較大。

2.通過布袋除塵器凈化后的煤氣一般需要噴水降溫后使用，經檢查發現，降溫后的煤氣中氯離子含量較高，煤氣呈現很強的酸性，對出口系統的煤氣管道、閥門等設備存在較嚴重的腐蝕。現有布袋除塵器工藝中從未考慮這類腐蝕問題。

3.布袋除塵技術的排灰，也是技術關鍵之一。目前，布袋除塵工藝一般采用機械裝置送灰和氣力輸送兩種方式，其中氣力輸送均采用氮氣或凈煤氣直接噴吹方式，屬于稀相輸送技術，該技術應用還算成功，但現場環境污染問題沒有得到根本解決，普遍存在輸灰系統故障多、磨損大、能耗高的問題。

發明內容

本發明針對現有技術不能將進入布袋煤氣的溫度進行有效控制，煤氣中氯離子含量高和除塵工藝采用稀相輸出的問題，提供了一種高爐煤氣布袋除塵工藝，它可以緩沖進入布袋煤氣溫度擾動，清除煤氣中的氯離子，并且除塵工藝采用濃相輸出。

一種高爐煤氣布袋除塵工藝，它的工藝流程為：

A.經重力除塵器1對從高爐出來的荒高爐煤氣進行初步除塵使其變為半凈煤氣；

C.半凈煤氣經布袋除塵器9精除塵后，變為凈煤氣，經TRT發電設備3或減壓閥組4變為低壓、低溫的帶氯離子干凈煤氣，進入脫氯器5；而由布袋除塵器9捕集下來的灰塵經濃相輸灰裝置輸送到大灰倉6；

D.經脫氯器5脫氯后，變為干凈煤氣，進入煤氣管網，供用戶使用。

優選地，所述溫度緩沖裝置2為緩沖塔，緩沖塔內堆積耐火蓄熱材料。

更優選地，所述耐火蓄熱材料為帶孔的耐火磚。

進一步地，所述所述濃相輸灰裝置包括倉泵7；倉泵7位于布袋除塵器9下方，安裝在連接布袋除塵器9與大灰倉6的管道上，氣源通過氣源管8與倉泵7連接，氣源管8上設有閥門。

本發明具有以下優點：

1)高爐煤氣溫度緩沖裝置利用耐火蓄熱材料的特性有效的緩沖煤氣溫度擾動，特別是緩沖了高爐生產不暢、故障時高爐煤氣溫度的強擾動，使進入布袋除塵器的煤氣溫度符合布袋除塵器工藝的需要，避免了布袋燒毀或板結糊袋；

2)脫氯塔裝置通過加藥處理能清洗掉煤氣中氯離子，有效防止腐蝕性物質對煤氣主管的腐蝕。

3)布袋除塵器輸灰系統采用濃相輸送技術，具有輸送能力大、能源消耗低等特點，而且由于降低了輸送流速，減緩了管道、閥門的磨損，輸灰系統得可靠性大幅增加。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為本發明設備的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，對本發明做進一步說明。

下面詳細介紹本發明的具體工藝流程：

1.首先經重力除塵器1對從高爐出來的荒高爐煤氣進行初步除塵使其變為半凈煤氣。

正常情況下，高爐冶煉生產出來的高溫(一般為100～250℃)、高壓(250kPa)荒煤氣(含塵量10g/m³左右)