[發明專利]一種低電壓、大電流變壓器繞組制作方法有效
| 申請號: | 200710168763.7 | 申請日: | 2007-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN101236830A | 公開(公告)日: | 2008-08-06 |
| 發明(設計)人: | 張青;王文 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | H01F41/04 | 分類號: | H01F41/04;H01F41/12 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 | 代理人: | 朱必武 |
| 地址: | 43008*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電壓 電流 變壓器 繞組 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種變壓器繞組,尤其是低電壓、大電流變壓器繞組的制作方法。
背景技術
公知的變壓器繞組多采用銅線或鋁線,經過包扎絕緣層后,使用繞線機進行纏繞,繞組匝數須符合相應電壓要求。變壓器容量越大,工作電流越大,繞組導線截面積亦相應增大。當電壓較低、電流較大時,為了繞組便于繞制,一般都采取將大截面的導線分成多股導線并聯起來,繞制成變壓器繞組,組成螺旋式或餅式結構,以增加導線的總體截面積。但是,必須考慮每股導線所處的磁場位置和導線的長度都應該相當,并要求每股導線的感應電動勢相等,因此,對多股導線并聯繞制的繞組,在繞制過程中,必須在各股導線間進行換位,力求達到各股導線長度一致和股間感應電動勢相等。這種多股導線并聯繞制變壓器繞組的工藝過程復雜,多依靠手工在邊纏繞邊換位的操作過程中完成。由于大型變壓器繞組的漏磁場較復雜,以及多股導線換位后仍難保證長度完全一致,很難達到股間感應電動勢相等,由此產生的循環電流導致大型變壓器的附加損耗較大。多股導線并聯繞制的變壓器繞組,多股導線與引出線的焊接接觸面和運行中流經各股導線中電流的不一致,極易導致個別線股的燒熔。由于各股導線之間的感應電動勢有差異,其各股導線之間必須采用相應絕緣等級的絕緣材料,將并聯繞制的各股導線進行絕緣隔離,這些股間的絕緣材料,不僅影響變壓器運行時熱量的傳導散出,還極易在沖擊電壓、熱膨脹應力、短路電動力等因素作用下,出現龜裂、脆化、脫落等老化現象,以致形成線匝間短路,使變壓器不能正常運行。
發明內容
為了克服現有低電壓、大電流變壓器繞組制作工藝過程復雜、多靠手工操作、工藝質量不易控制、繞組在突發短路電動力較大時容易變形的不足,本發明提供了一種低電壓、大電流變壓器繞組制作方法,該方法不僅能有效降低人工操作繞制變壓器繞組的勞動強度,而且對繞組的外形尺寸控制更加精確,同層各股導線之間無需絕緣,繞組結構更加穩定,抗短路電動力沖擊能力得到增強。
本發明的技術方案:一種低電壓、大電流變壓器繞組制作方法,根據變壓器各項技術參數計算出繞組數據,確定利用扁銅線制作繞組時所需扁銅線的厚度、寬度、匝數,以及繞組成型后的繞組高度、直徑參數,其特征在于:選擇無氧銅板圓筒,其厚度與所需扁銅線厚度相同,高度與所需繞組高度相同,直徑與所需變壓器繞組直徑相同,然后在無氧銅板圓筒上按扁銅線寬度進行切割,形成所需繞組,將紫銅板與繞組斷部焊接作為引出線,整個繞組制作完成。
如上所述的低電壓、大電流變壓器繞組制作方法,其特征在于:按所需的匝數形成繞組,每匝之間沿軸向墊若干絕緣墊塊進行絕緣隔離,將紫銅板與多個繞組斷部焊接作為引出線。
有益效果:由機械設備加工制作大電流變壓器多股導線并聯的繞組,提高制作變壓器繞組制作效率,大大降低手工勞動強度和人工成本。提高繞組尺寸控制精度,繞組結構性更為穩定。經機械加工形成的繞組如同單股導線制作的繞組,避免了多股導線之間存在感應電動勢差異的問題,因此減少了變壓器運行時的附加損耗。無需在各股導線之間墊包絕緣材料,避免發生線匝間短路的變壓器運行故障。
附圖說明
圖1,是本發明一個實施例加工前示意圖。
圖2是本發明一個實施例構造圖。
圖3是圖2的俯視圖。
具體實施方式
圖中標記的說明:1.紫銅板,2.無氧銅板導線繞組,3.絕緣墊塊,4無氧銅板圓筒。
本發明實施例的低電壓、大電流變壓器繞組制作方法,根據變壓器各項技術參數計算出繞組數據,確定利用扁銅線制作繞組時所需扁銅線的厚度、寬度、匝數,以及繞組成型后的繞組高度、直徑參數,其特征在于:按照所確定的扁銅線厚度,選取與扁銅線厚度相同的無氧銅板,裁剪成與所需繞組高度相同的寬度,通過機械卷繞設備,直接卷制成所需變壓器繞組直徑大小的圓筒狀,然后在機床上依據繞組要求,將卷成型的無氧銅板按所需扁銅線寬度進行切割,形成所需繞組,將紫銅板與繞組斷部焊接作為引出線,整個繞組制作完成。
參見圖1、圖2、圖3。將設計要求厚度的無氧銅板在卷板機上卷繞,并焊接成圖1所示無氧銅板圓筒4,在銑床上按圖紙要求進行銑切加工,形成單匝(層)無氧銅板導線繞組2,如圖2所示。再按所需的2匝數形成如圖3所示的兩匝(層),每匝(層)之間沿軸向墊若干絕緣墊塊3進行絕緣隔離,絕緣墊塊3厚度根據電壓等級確定。紫銅板1與無氧銅板圓筒4銑切加工后形成的兩個單層繞組端部進行焊接,作為引出線。二層繞組用絕緣墊塊3保證油道(風道)間距,并用紫銅板1在端部將二層繞組連接起來。按照變壓器繞組要求,進行整固和裝配。
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