[發明專利]一種單面瓦楞機蒸汽加熱瓦楞輥

無效

• 申請號: 200710168442.7
• 申請日: 2007-11-18
• 公開（公告）號: CN101298197A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 楊皓;鄒漢生;范德金;周劍波;劉輝;黃艮兵
• 申請（專利權）人: 湖北京山輕工機械股份有限公司
• 主分類號: B31F1/20
• 分類號: B31F1/20
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所
• 代理人: 裴作平

技術領域

本發明涉及瓦楞機械中單面瓦楞機上瓦楞輥。

背景技術

瓦楞輥是單面瓦楞機上一個非常重要的部件。瓦楞原紙經過上、下一對瓦楞輥加熱，滾壓成一種波浪狀的瓦楞紙，經涂膠復合成單面瓦楞紙板。瓦楞原紙在成型時，必須要經過預熱，將原紙中多余水份蒸發掉，同時調節原紙在整個幅寬方向的水份，并保證原紙成型時需要的溫度。否則，原紙是無法成型或成型后瓦楞紙板是達不到要求的；所以保證瓦楞輥表面的溫度均勻對原紙的成型非常重要。目前瓦楞輥一般采用蒸汽加熱形式，為了保證瓦楞原紙成型，瓦楞輥表面溫度要達到150℃以上，同時要求瓦楞輥表面最大溫差小(要求小于3℃)。在加熱過程中，在輥筒內產生了冷凝水，必須及時排出輥筒內的冷凝水，及時補充飽和蒸汽。但當瓦楞機臨時停機不工作時，瓦楞輥不旋轉時，冷凝水聚集到輥筒的底部，溫度高的蒸汽在輥筒上部，造成瓦楞輥的上下溫差比較大，引起輥筒彎曲變形。當機器再啟動時，輥筒因溫差變形，導致輥筒對原紙壓力不均勻，生產瓦楞紙板出現“爛紙”。只有當輥筒旋轉一段時間，輥筒溫差減小后，輥筒變形消失，單面瓦楞機“爛紙”現象就沒有了。在生產過程因輥筒的變形造成很多浪費。

傳統瓦楞輥一般采用雙向式旋轉接頭將蒸汽通入到輥筒內腔內，將飽和蒸汽的熱能傳遞到輥筒表面，熱量傳遞后形成冷凝水8通過安裝固定在旋轉接頭上虹吸管排出，但由于虹吸7管排水結構，虹吸管7與輥筒內壁始終要有一定的最小間隙。另外輥筒有一定的幅寬，在輥筒的內腔底部總會聚集一定量的冷凝水8，低于虹吸管口下的冷凝水8是無法排出的。采用虹吸管7排水，需要精確調整虹吸口與輥筒內壁間隙，每次安裝或換輥比較麻煩。同時隨著單面瓦楞機速度提高，要求嚴格控制瓦楞輥表面的溫度差異，提高換熱效率，需要改進瓦楞輥的蒸汽加熱結構。

發明內容

本發明的目的就是針對現有單面瓦楞機上瓦楞輥上述之不足而提供一種蒸汽加熱瓦楞輥結構。

本發明包括瓦楞輥，瓦楞輥由左半軸1、筒體2、右半軸3和旋轉接頭4組成；左半軸1和右半軸3安裝在筒體2兩端，旋轉接頭4安裝在右半軸3上，右半軸3內設有蒸汽進道和冷凝水出道，在旋轉接頭4上設有蒸汽進口和冷凝水出口，它還有擋板5和蒸汽管6，通過隔板5在筒體2內隔成蒸汽腔2-1和冷凝腔2-2，蒸汽管6一端與右半軸3內設有蒸汽進道相通，另一端與蒸汽腔2-1相通，冷凝腔2-2與右半軸3內的冷凝水出道相通，在筒體2的壁四周均勻設有蒸汽循環導熱孔2-3，蒸汽循環導熱孔2-3的進口端與蒸汽腔2-1相通，出口端與冷凝腔2-2相通。

本發明的優點是：改進后瓦楞輥采用蒸汽在輥筒周邊孔中循環加熱，傳熱效率高，不會在導熱孔內有冷凝水聚集；同時蒸汽區與冷凝水區分隔大小不等的兩個腔，兩個腔的溫差對瓦楞輥有效工作區不會造成溫差。因此，輥筒即使在不旋轉時也不會出現因溫差造成輥筒的彎曲變形，在單面瓦楞機停機再啟動時，不會出現爛紙現象和原紙浪費。同時不需要虹吸管，安裝比較方便和減少故障。

附圖說明

附圖1為單面瓦楞機瓦楞輥現有技術示意圖；附圖2為本發明結構示意圖；附圖3為附圖2A-A剖視示意圖。

具體實施方式

在原瓦楞輥(見圖1)上直接改造，去掉虹吸管，在輥筒四周均勻加工一周導熱孔(見圖2)，通過隔板在筒體內隔成蒸汽腔和冷凝腔，蒸汽腔要大于冷凝腔8-10倍，蒸汽管一端與右半軸內設有蒸汽進道相通，另一端與蒸汽腔相通，冷凝腔與右半軸內的冷凝水出道相通，蒸汽循環導熱孔的進口端與蒸汽腔相通，出口端與冷凝腔相通(見圖3)。

工作方式：將飽和蒸汽通過蒸汽管導入到蒸汽腔內，蒸汽腔內蒸汽進入導熱孔內加熱輥筒。這樣蒸汽腔和導熱孔通入蒸汽，增加了換熱面積，快速加熱瓦楞輥，提高了傳熱效率。同時采用四周導熱孔的傳熱，在導熱孔內形成的冷凝水在氣壓作用下直接回到冷凝水腔，通過旋轉接頭排出。本發明瓦楞輥結構，改進傳統瓦楞輥結構，蒸汽和形成冷凝水都在同一輥筒內腔內，采用旋轉接頭中心固定式虹吸管排水方式。而是將飽和蒸汽與輥筒進行熱傳遞后形成產生冷凝水在氣壓作用下，回收到冷凝水腔內，而不需用虹吸管，靠壓差將冷凝水通過旋轉接頭排出冷凝水腔。沒有虹吸管，免去了每次安裝時對虹吸管的精確的調整，既費時又易產生故障的麻煩，同時也減少了停機再啟動出現“爛紙”現象，減少了浪費。