[發明專利]一種高密度竹木制品擠壓成型方法

無效

• 申請號: 200710168252.5
• 申請日: 2007-10-28
• 公開（公告）號: CN101417458A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 唐君畏;黃建華;唐君忌;唐君揖
• 申請（專利權）人: 唐君畏
• 主分類號: B27N3/28
• 分類號: B27N3/28;B27N5/00;B27N3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種用低質竹木原料或其他天然木質原料直接熱擠壓成型為制品的方法。

背景技術：

擠壓法生產木質人造板由于效率高，可以制造空心產品曾經很流行。但是傳統的擠壓機采用飛輪連桿的沖壓方式，每分鐘達數十次，只能用流動性好的細小棒狀原料，產品的強度低，外觀差，必須貼面才能用，性能也難以再提高，(比如密度和強度是正相關，傳統的擠壓木質碎料板密度多為0.6克/立方厘米左右，再提高難度極大)使用上受到很大影響，目前市場上已很少見到木質擠壓制品，而比木質擠壓人造板出現更晚的塑料和鋁擠壓制品卻是十分興旺。近年來，國內外人們又對木塑復合材料高度觀注，用廢舊塑料和木粉或木纖維生產的擠壓制品也開始問世，其中木質成分已幾乎占一半，這是很有意義和前景的，但其生產工藝和制品都更象塑料而非竹木。木質擠壓制品要占領市場必須也應該有所改變。

發明內容：

本發明與傳統木質人造板擠壓法的主要區別是：1.使用較高的非沖擊性壓力把制品的密度由0.6克/立方厘米提高到0.8～1.2克/立方厘米，增加制品的強度和表面硬度。2.充分利用熱擠壓中，因原料的流動方向同壓力的方向是一致，較大的原料也有很好的流動性這一特點，把原料的尺寸增大為1～2米甚至更長的細長薄片狀或束狀。這樣既使制品表面保持竹木原有外觀，又節省能源和膠，因為使原料體積變得越小耗能越多，表面積也越大。3.熱擠壓可以制造形狀較復雜的斷面，結合原料細長柔韌性好的特點，可使原料的長度方向按制品使用時的受力要求進行排列，制造造型優美，結構合理的薄壁制品。這樣就可以使制品整體強度高而重量較輕。4.制品需要人工加料，表面上看效率較傳統擠壓法低，但是制品強度高而且美觀、不用再貼面、可直接使用，避開了低質木竹材料生產產品時由原料——材料(人造板)——產品的路徑，也避開模壓制品由原料——成型——表面裝飾的路徑，從最終看是省料省工的。5.傳統擠壓機不管是立式或是臥式，都是用飛輪連桿帶沖頭的沖擊方式工作，設備龐大笨重，必然有噪音粉塵震動，本發明用液壓方式和細長原料正好避免上述情況。

具體實施方式：

1、原料準備

竹材：各種竹子均可以用，長度隨產品而變，過長不便鋪裝，過短影響外觀和強度，一般可為1～2米左右。竹片可用生產竹簾膠合板或竹編膠合板的剖篾設備或手工剖制，厚1～3毫米，寬3～10毫米。竹青影響膠合，徑向剖可不除青，弦向剖應去除竹青。

木材：可用生產木絲板的專用設備制成與竹片類似的木片。膠合板生產中的廢單板是很好的原料。枝椏材和木質化的農作物稈應去皮，可用生產重組木的搓揉或碾壓設備制成縱向不斷，橫向松散的木束，其大小以能放進擠壓機模具口為宜。

2、干燥：將備好的原料自然風干或人工干燥至15％含水率。

3、施膠：凡適合熱壓的膠粘劑都可用，如脲醛膠、酚醛膠或異氰酸酯膠。由于擠壓法較平壓法更有利于原料的流動，用膠較省，以脲醛膠為例，5％～8％的施膠量就有較好效果。施膠方法可涂刷或浸漬，施膠后的含水率控制在15％～20％即可。擠壓比平壓有更多的時間和空間讓水蒸汽逸出，故可有較高的含水率。

4.熱擠壓：擠壓溫度為攝氏150～180度，壓力10兆帕～30兆帕，制品密度為0.8～1.2克/立方厘米，擠壓機液壓缸行程為20厘米至30厘米。可以通過調節熱壓板(模具)進出口尺寸來增減阻力而改變制品密度，也可在出口加活動擋板(模具的一部分)來調節阻力。人工將原料放入模具進口，用壓頭將其壓進模具腔內，壓頭提起，再次加料壓下，如此重復。擠壓可以是連續的如生產門扇，也可以是間斷的，如生產椅腿和扶手。連續擠壓時，不需要保壓，后面不斷擠入的料與模具腔壁的摩擦力可以限制前面壓入料的反彈。間斷擠壓時需要保壓，模具出口加有輔助成型和平衡壓力的附件。間斷擠壓均為小型制品，既可從出口擠出，也可從進口頂出。一次加料量隨產品厚度不同可為1厘米～5厘米(壓實的高度)。如果是連續擠壓，制品可以按需要長度從模具出口鋸截。