[發明專利]低變質程度煤炭的加工工藝

有效

• 申請號: 200710166556.8
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN101429463A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 郭彩應
• 申請（專利權）人: 湖南大唐先一科技有限公司
• 主分類號: C10L9/00
• 分類號: C10L9/00;C10L9/08
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所
• 代理人: 金衛文;白云義

1.一種低變質程度煤炭的加工工藝，包括粉碎、篩分預處理，其特征在于還包括下列步驟：

(1).干燥步驟：將原煤粒送入干燥器，在常壓下進行乏氧熱氣體干燥，干燥條件控制在每1千克煤需要10～50立方米熱氣體，將原煤粒的溫度控制在210～250℃；

(2).提質步驟：將上述步驟的原煤粒送入熱解器，以1千克煤/5～50立方米的流量比通入高溫貧氧熱氣體，控制進入熱解器的貧氧熱氣體的溫度為400～950℃，氧含量小于體積的6％，使煤與熱氣體充分混合并被加熱到530～580℃；

(3).產品穩定步驟：將離開熱解器后的煤固體產品進行淬冷，淬冷氣體溫度為30～110℃，淬冷溫度控制為每分鐘至少下降10℃，最終使煤的溫度下降到170～210℃；淬冷后的煤固體進入成品反應器，通入含氧量為5％～22％的空氣進行氧化鈍化反應，鈍化氣體溫度為120～150℃。

2.如權利要求1所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于還包括工藝副產氣進入熱風系統再循環的利用步驟，在該步驟中：

將提質步驟中產生的工藝副產氣總量的30％～60％直接返回提質步驟中的熱解器循環利用；剩余的工藝副產氣分別進入熱解燃燒器和干燥燃燒器中燃燒，所產生的熱氣體溫度控制在900～1100℃之間；離開熱解燃燒器的熱氣體與直接返回熱解器的工藝副產氣進行混合后進入熱解器循環利用；離開干燥燃燒器的熱氣體與離開干燥器的循環熱氣混合后進入干燥器循環利用。

3.如權利要求1或2所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于所述干燥步驟還包括除塵和脫硫過程。

4.如權利要求1或2所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于將所述干燥條件控制在每1千克煤需要10～20立方米熱氣體。

5.如權利要求1所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于所述產品穩定步驟中，淬冷溫度控制在每分鐘至少下降30℃。

6.如權利要求5所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于所述淬冷溫度控制在每分鐘至少下降50℃。

7.如權利要求1所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于在成品反應器中還進行再水合步驟。

8.如權利要求7所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于經再水合步驟后，所得穩定后的煤固體的水含量為重量比的4％～10％。

9.如權利要求1所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于在經過成品反應器的煤固體產品中加入抑塵劑。

10.如權利要求2所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于所述工藝副產氣分別進入熱解燃燒器和干燥燃燒器中燃燒后，所產生的熱氣體溫度控制在1000～1100℃之間。

11.如權利要求10所述的低變質程度煤炭的加工工藝，其特征在于所產生的熱氣體溫度控制在1050～1100℃之間。