[發明專利]導光膜與制造導光膜的制造設備以及制造方法

無效

• 申請號: 200710165740.0
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN101430400A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 莊纘生;呂能芳;林宗賢;曾冠樺
• 申請（專利權）人: 振專股份有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;G02B1/10;B05D7/00
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司
• 代理人: 潘培坤

技術領域

本發明涉及一種制造導光膜的制造設備與制造方法以及其所制造的導光膜。

背景技術

導光板可被利用以將光線導引到預定的地方，其常用于背光模塊中，以將來自光源的光線導引射向面板。一般來說，導光板的基材多采用聚甲基丙烯酸甲酯(Poly?methyl?meth?acrylate；PMMA)，其可直接在制造射出成型時在表面一體成形導光用的微圖案。聚甲基丙烯酸甲酯的透光率佳且再加工性容易，但是厚度較厚，約在3mm至10mm之間，所以所制成的導光板為厚型板材且不易卷覆。

公知技術也有將聚甲基丙烯酸甲酯印刷于其它種類或相同種類的基材上的技術，但是除了仍為厚型板材之外，生產時印刷形成微圖案所耗的時間較長，因此產量會較小。

其它種類的光學膜也有薄型的，如聚光膜、擴散膜等，一般可采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(poly?ethylene?terephthalate；PET)，其厚度約在0.05mm至0.25mm之間，因為這種膜多貼附在其它光學元件上，所以較不需要考慮機械特性(強度)。

請參閱圖1，圖1是公知技術導光板制造設備2的示意圖。因為公知導光板4為較厚的板材，剛性較大，所以可采用圖1以輸送帶6輸送且以滾輪8壓印平板的制造設備來生產導光板4。當利用輸送帶6將尚未形成微圖案402的導光板4輸送移動至滾輪(drum)8下時，經由輪模壓印而在導光板4的表面形成微圖案402，然后再由輸送帶6輸送出去，再由后端裁切成形。這種厚型板材的導光板4適用于空間尚且足夠的背光模塊中。

近年來，攜帶式電子裝置的功能愈來愈強大，為了做復雜的信息交換，多數電子裝置設有多個按鍵的鍵盤。在半透明硅膠材質的幫助下，為了使產品酷炫，會在鍵盤中設計背光，除了炫目之外，在光線不佳處還能借以辨識按鍵。在攜帶式電子裝置中，如行動電話、筆記本電腦等中，鍵盤的厚度都極薄。

特別是筆記本電腦，一般發光的LED元件厚度約在0.2mm至0.8mm粒徑大小之間，雖然導光板薄型化是必要的考慮，但是鍵盤的面積較大，若以具有超薄厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯作為基材，則單獨的支撐力會顯得不足，若再與別的機械力強的元件結合的話，除了難以加工外，也會徒增材料成本。

發明內容

因此，鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種用以制造導光膜的制造設備以及制造方法與其所制造的導光膜，其可制造出預定厚度范圍的導光膜，以適用于如筆記本電腦等攜帶式電子裝置中的鍵盤所需的導光板。并且成形前的基材層以及成形后的導光膜皆可卷覆于滾軸上，從而便于運送以及儲藏。

為了達到上述目的，本發明提供一種用以制造導光膜的制造設備，該導光膜包括一基材層以及一涂覆層，該基材層原先卷覆于一第一滾軸(roller)上。該制造設備還包括一第一滾軸架(holder)、一涂覆裝置、一滾輪、以及一第二滾軸架。

該第一滾軸架夾持定位卷覆該基材層的第一滾軸。

該第一滾軸上所卷覆的基材層被拖曳經過該涂覆裝置，該涂覆裝置用以將該涂覆層涂布于該基材層的表面，以初步形成該導光膜。

該滾輪上具有至少一個輪模，經過該涂覆裝置的導光膜再被拖曳以貼附于該滾輪的表面，該涂覆層受該輪模的貼壓以形成至少一個微圖案。

該第二滾軸架夾持定位一第二滾軸，在該滾輪形成該微圖案的導光膜被拖曳以卷覆于該第二滾軸上。

其中，該導光膜的厚度在0.05mm至1mm的范圍之間。該基材層所使用的材質可以是聚碳酸酯(Poly?carbonate；PC)、或是采用較厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯。該涂覆層可以為聚甲基丙烯酸甲酯、硅膠(silicone)、或環氧樹脂(epoxy)等材質。

優選地，該制造設備還包括一裁切裝置，該裁切裝置在該第二滾軸上的導光膜拖曳出來后將該導光膜裁切形成一導光板。

優選地，該導光膜的厚度在0.05mm至1mm的范圍之間，該裁切裝置還在該導光板中裁切至少一個光源孔，一LED光源元件安裝于該光源孔中，該LED光源元件的粒徑在0.2mm至0.8mm的范圍之間。

優選地，該導光板適用于攜帶型電子裝置的鍵盤中，以對該鍵盤上的多個按鍵導光，該微圖案為網點圖案，該導光板具有多個網點圖案，鄰近該LED光源元件的網點圖案中的網點較為稀疏，且網點的顆粒較小。

優選地，該制造設備還包括一第一定位輪組以及一第二定位輪組，該第一定位輪組設置于該第一滾軸架與該滾輪之間，該第二定位輪組設置于該滾輪與該第二滾軸架之間，分別用以定位該導光膜。