[發明專利]一種低彈免燙針織面料的加工方法有效
| 申請號: | 200710164729.2 | 申請日: | 2007-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN101200852A | 公開(公告)日: | 2008-06-18 |
| 發明(設計)人: | 徐磊;劉向榮;王慶淼;孫理;王超;林寧 | 申請(專利權)人: | 寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司 |
| 主分類號: | D06M11/61 | 分類號: | D06M11/61;D04B1/14;D06B7/00;D06C7/02;D06M16/00;C12S11/00;D06M15/564;D06M101/06 |
| 代理公司: | 寧波海曙奧圣專利代理事務所 | 代理人: | 程曉明 |
| 地址: | 315153浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低彈免燙 針織 面料 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種針織面料,尤其是涉及一種低彈免燙針織面料的加工方法。
背景技術
棉彈力針織面料由于其良好的伸縮性能,近年來在市場上很受歡迎,廣泛的用于針織內衣和外衣高檔面料;但棉彈力針織面料較輕薄,強力較差,面料生產過程中一般不能樹脂定型,因此耐洗性不佳;與純棉針織面料相比,棉彈力針織面料手感也不夠柔軟,而且彈力絲的染色牢度很差,使得面料經過多次洗水后易褪色、掉色,易起毛起球,洗后外觀差,這些缺點在一定程度上影響了棉彈力針織面料的市場,降低了面料檔次。針對棉彈力針織面料普遍存在的手感較差、顏色和外觀保型性差的缺點。目前針對棉彈力針織物的以上缺點所采用的改進方法主要可歸類為以下幾種:
1.通過選用優質的染化助劑或高色牢度的彈力絲,來改善彈力織物的顏色牢度,提高其經多次水洗的顏色保持性能;
2.通過改進彈力針織物的組織規格、彈力絲含量或棉紗捻度,進一步改善彈力針織物的手感、回彈性和尺寸穩定性;
3.通過改進棉彈力針織物的生產工藝,如增加預松弛、預定型、絲光或預縮等,使其具有耐久的尺寸穩定性和回彈性及手感;
國內廠家所采用的工藝中,大部分通過改進原材料(如采用改進的彈力絲)和機械整理(如預縮)相結合的方法來改善彈力針織物的手感,并通過增加預定型工藝來改善彈力針織物的尺寸穩定性和回彈性,一般工藝流程為:織造→預定型→煮漂→生物酶洗→染色→脫水→開幅→烘干→定型→預縮,但整理后的棉彈力針織物手感的耐洗性和尺寸保型性較差;織物經生物酶洗和預縮加工后,表面毛羽較少,手感雖有改善,但因為織物本身強力不好,生物酶用量過大則會使強力更差;并且由于不能過樹脂生產,故顏色的保持性、尺寸穩定性和洗后外觀都得不到保障;加上針織物在繩狀加工過程中,在染色缸內經過較長時間的機械拉伸及摩擦作用后,彈力絲的彈性受到損傷,造成彈力針織物的彈性殘余伸長較大,多次洗滌之后易造成變形;再者普通絲光機對彈力針織物絲光時較難控制,易引起斷絲或折痕,影響布面效果。這些都在一定程度上影響了棉彈力針織物的廣泛使用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種低彈免燙針織面料的加工方法,可以保證棉彈力針織物具有輕柔的手感、免燙耐洗和良好的尺寸穩定性及洗后保型性,并耐久保持。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種低彈免燙針織面料的加工方法。
針織面料加工步驟為:坯布織造、煮漂、生物酶洗、染色、過軟、脫水、開幅、烘干、定型、預縮;本發明在于煮漂前加入預松弛和液氨絲光兩道加工步驟,使整個加工步驟改變為:坯布織造、預松弛、液氨絲光、煮漂、生物酶洗、染色、過軟、脫水、開幅、烘干、定型、預縮。
所述的預松弛加工是在染色缸內加入精煉劑X-CJ(巴斯夫生產的一種精練劑)0.5~1.5g/L,處理溫度為90~130℃,處理時間為20~60分鐘;
所述的液氨絲光加工是將預松弛后的面料以15~50m/min的速度經過液氨絲光機進行液氨絲光加工處理,液氨溫度為0℃到零下40℃;
所述的生物酶洗為加工時處理液生物酶含量為0.5~5g/L,加弱酸調節pH值為4.5~6,處理溫度為40~60℃,處理時間為40~120分鐘。
所述的織造加工是將經過篩選的低捻優質棉紗,以棉對彈力絲XLA比例為1∶2.5~1∶3.5并配以彈力絲輸送器喂入緯編大圓機內織造出原坯布。
所述的過軟加工的步驟為:在溢流染色機中,按坯布與水的重量之比為1∶8~1∶12進水,先加入醋酸調節pH值,運行5分鐘后加入陽離子型柔軟劑S-53C(中國廣東佛山福寶精細助劑有限公司生產)2~10g/L,然后升溫到30~50度,保溫20~30分鐘后排水。
所述的定型加工時柔軟劑DM-0025(中國德美化工有限公司生產)用量為20~50g/L,聚氨酯整理劑DM-3541(中國德美化工有限公司生產)用量為20~100g/L,在定型機上使得染色后布以運行速度10~30m/min定型,定型機溫度為120~170℃。
與現有技術相比,本發明的優點在于選用了新型聚烯烴類彈力絲XLA,生產工藝上,摒棄常規生產工藝,煮漂前加入預松弛和液氨絲光兩道加工步驟,并且在定型時對織物進行整理,使織物具有持久性的輕柔手感,縮水小,顏色保持性好,而且免燙耐洗,經本發明方法加工后的產品可以達到以下的技術指標:
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D06M 對纖維、紗、線、織物、羽毛或由這些材料制成的纖維制品進行D06類內其他類目所不包括的處理
D06M11-00 用無機物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品;和機械處理相結合的處理,如絲光
D06M11-01 .用氫、水或重水;用金屬氫化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它們的配合物
D06M11-07 .用鹵素;用氫鹵酸或其鹽,用氧化物或鹵素的含氧酸或其鹽
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氫氧化物或過化合物;從具有兩性元素—氧鍵的陰離子衍生的鹽
D06M11-51 .用硫、硒、碲、釙或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸鹽





