[發明專利]鋼瓶管體加工用平輥精軋機

無效

• 申請號: 200710164531.4
• 申請日: 2007-12-14
• 公開（公告）號: CN101181720A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 周建燦;羅濤;楊學鋒
• 申請（專利權）人: 浙江金盾壓力容器有限公司
• 主分類號: B21B19/12
• 分類號: B21B19/12;B21B31/20;B21B39/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種鋼瓶管體加工用平輥精軋機，屬于高壓容器的制造技術領域。

背景技術

目前，公知的用鋼坯制作鋼瓶管體的工藝加工過程是將鋼坯加熱，放入沖孔水壓機凹模中，用沖桿把鋼坯中心沖一個不通的圓沉孔形成沖孔坯，沖孔坯外表面也成圓形，再立刻將沖孔坯放入拔伸機受料臺，拔伸機的頂桿插入沖孔坯內，在沖孔坯前梁安裝有拔伸模架和卸料裝置，其上面可安放多道環模架和輥模架，帶沖孔坯的頂桿在主水缸的推動下，使沖孔坯快速通過環模架和輥模架，對高溫的沖孔坯進行多道次軸向拔伸軋制，從而加工出端部封頭的鋼瓶管體，管體的內徑由頂桿外徑確定，外徑和壁厚由環模和輥模確定，安裝在環模架和輥模架后面的卸料裝置閉合，頂桿在主水缸的拉動下回退將成型的鋼瓶管體從頂桿上脫出，完成鋼瓶管體加工。但是，此工藝方式加工的鋼瓶管體壁厚不均、內外表面粗糙度差，并且頂桿從鋼瓶管體中脫開時，頂桿與鋼瓶內表面附著力大，脫棒對工具頂桿外表面損傷大，拉出橫道表面損傷的頂桿加工出的鋼瓶內表面質量降低，另外由于頂桿在每次拔伸時是不旋轉的，頂桿反復拔伸工作，容易向某一方向彎曲，彎曲的頂桿加工出的鋼瓶管體整體形位公差降低。

發明內容

本發明的目的是提供一種設計合理，能提高鋼瓶內外圓表面質量及壁厚精度，降低頂桿與鋼瓶內表面附作力，減小脫棒時對工具頂桿外表面損傷的鋼瓶管體加工用平輥精軋機。

本發明為鋼瓶管體加工用平輥精軋機，其特征在于包括基礎底板，置于基礎底板上部的上平軋輥裝配，置于基礎底板下部的雙聯平軋輥裝配；所述的上平軋輥裝配由帶上輥升降油缸和孔形調整兼上導向裝置的軋輥座與帶萬向聯軸器的平軋輥兩端通過軸承連接構成，所述的雙聯平軋輥裝配由帶雙聯軋輥升降油缸和孔形調整兼下導向裝置的雙聯軋輥座與帶萬向聯軸器的平軋輥通過軸承連接構成；拔伸機上帶頂桿尾部支座的頂桿置于上下平軋輥之間。

所述的孔形調整兼上導向裝置和孔形調整兼下導向裝置可由置于基礎底板內帶圓螺母的導向柱，置于圓螺母和基礎底板之間并套設于導向柱上的限位板和限位塊構成，孔形調整兼上導向裝置上的導向柱底部與上平軋輥裝配的軋輥座固定連接，孔形調整兼下導向裝置上的導向柱上部與雙聯平軋輥裝配的雙聯軋輥座固定連接。

所述基礎底板的一側還可設有帶鋼瓶側推油缸的推板，另一側設有帶鋼瓶拔出油缸的拔料臂。

所述的萬向聯軸器可通過減速機與軋輥傳動電機相連。

所述的平軋輥在頂桿的周邊可為3～8個分布。

所述導向柱與基礎底板之間還可套設有導向銅套。

所述的頂桿與頂桿尾部支座之間還可設有帶頂桿尾部壓蓋的調心滾動軸承。

本發明針對現有拔伸機用鋼坯制作鋼瓶管體成品壁厚不均、內外表面粗糙度差的缺陷，在傳統用鋼坯制作鋼瓶管體的拔伸機卸料裝置后，在頂桿從鋼瓶管體中脫出前，設置平輥精軋設備，通過3～8個分布于頂桿周邊并可覆蓋鋼瓶管體長度的平軋輥旋轉，并一起向軋制中心線合攏，形成與鋼瓶標準外徑所對應的孔型，該孔型是通過各自的調整裝置精調而成，平軋輥形成的孔型可以是由3～8個分布于頂桿周邊的平軋輥構成，并保證孔型中心與拔伸機中心線同心，同時拔伸機頂桿尾部支承采用可旋轉的結構，軋制過程中頂桿可隨鋼瓶管體一起旋轉，并參與對鋼瓶管體的均壁軋制，3～8個分布于頂桿周邊可旋轉的平軋輥與鋼瓶管體內的拔伸機頂桿形成對鋼瓶管體壁厚均壁軋制，能提高鋼瓶內外圓表面質量及壁厚精度，降低頂桿與鋼瓶內表面附作力，減小脫棒時對工具頂桿外表面損傷；另外由于頂桿是旋轉的，每次對沖孔坯拔伸時頂桿在圓周方向位置不固定，頂桿就不容易向某一方向彎曲，能提高頂桿壽命。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構剖視圖；

圖2是圖1所示A-A面結構剖視圖；

圖3是本發明所述軋制完畢時的工作狀態示意圖；

圖4是本發明所述頂桿尾部結構剖視圖；

圖5是圖1所示I部分的結構放大剖視圖；

圖6是圖1所示II部分的結構放大剖視圖。