[發明專利]堿性氯化物鍍鋅處理劑及其制備方法

無效

• 申請號: 200710164530.X
• 申請日: 2007-12-14
• 公開（公告）號: CN101255581A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 陳伯榮;李能松;魏俊;周謝東
• 申請（專利權）人: 陳伯榮
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種堿性氯化物鍍鋅處理劑及其制備方法。

背景技術

目前，國內外電鍍鍍鋅工藝按其電鍍溶液，可以分為四類，1、氰化物鍍鋅工藝，該鍍層結晶細致，范圍廣，雜質容忍性好，鍍液的分散能力和覆蓋能力較好，對鋼鐵設備無腐蝕作用，但是鍍液含有劇毒氰化物，排放的廢水和廢氣對環境有危害。2、鋅酸鹽鍍鋅工藝，典型配方：氫氧化鈉，氧化鋅，光亮劑等，該方法無氰，對鋼鐵設備無腐蝕，鈍化膜在濕熱的大氣中不容易變色發黑、耐腐蝕性好，但是鍍層的結合力和脆性方面與氰化物鍍鋅相比有一定的差距，抗雜能力不夠強。3、氯化物鍍鋅工藝，采用氯化鉀、氯化鋅、硼酸、光亮劑等，此工藝無氰，鍍液成分簡單、穩定，投資成本不高，電流效率高，節約電能，沉積速度快，生產效率高，鍍層光亮、細致、平整性好。但是鍍液對鋼鐵設備有腐蝕作用，如果后處理不好，色彩鈍化膜的抗鹽霧性能比較差。4、硫酸鹽鍍鋅，此工藝適合于連續鍍線材、帶材、簡單粗大型零部件，成本低，主要采用硫酸鋅、硼酸、光亮劑，無氰，對鋼鐵設備無腐蝕，鈍化膜在濕熱的大氣中不容易變色發黑。主要的缺點是在鍍層的結合力和脆性方面與氰化物鍍鋅相比有一定的差距。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供了一種堿性氯化物鍍鋅處理劑及其制備方法，具有鍍層結合率高，沉積速度快，電鍍出來的產品光亮細致，而且無脆性，鍍層厚度達到20-25μm烘烤溫度在250℃無起皮現象，不變色，抗雜能力強，鍍層極少有發霧、起泡現象，鹽霧試驗能達到150-200小時，且成本低，節能，廢水處理容易的優點。

為達到上述的目的，本發明采用如下技術方案，

一種堿性氯化物鍍鋅處理劑，按質量百分比該處理劑包括如下組分：

氫氧化鈉9.6％～14.5％；

氯化鉀或氯化納或碘化鉀或碘化鈉5.0％～7.0％；

氧化鋅0.6％～0.9％；

DPE-3輔助劑0.35％～0.45％；

ZB-80光亮劑0.35％～0.45％；

水76％～84％。

所述的堿性氯化物鍍鋅處理劑，按質量百分比包該處理劑優選括如下組分：

氫氧化鈉12％；

氯化鉀或氯化納或碘化鉀或碘化鈉6％；

氧化鋅0.7％；

DPE-3輔助劑0.4％；

ZB-80光亮劑0.4％；

水80.5％。

一種堿性氯化物鍍鋅處理劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)在電解槽內加入部分的自來水，將氫氧化鈉倒入槽內，攪拌至全部溶解；

(2)把氧化鋅用少量水調成糊狀，在不斷攪拌下逐漸加入到氫氧化鈉溶液中，使氧化鋅全部溶解；

(3)將氯化鉀加入到氫氧化鈉和氧化鋅溶液中，攪拌至全部溶解，用自來水稀釋，再加入ZB-80光亮劑、DPE-3輔助劑；

(4)冷卻至45℃以下，一定電流密度下電解2-3小時，陰極鍍件面積∶陽極鋅板鐵板面積為1∶1.5-2。

所述的電解的電流密度為0.1-0.2A/dm²鍍件。

所述的陽極材料為面積1∶1配置的鋅板和鐵板，使鋅離子與堿比例均衡，不會造成陽極鈍化。

本發明的堿性氯化物鍍鋅處理劑主要用在電鍍工藝中，電鍍工藝主要包括首先是在氫氧化鈉，碳酸鈉，磷酸鈉溶液中，80℃下去油，用流動水清洗，接著用15％鹽酸除銹，再用流動水清洗，然后堿性氯化物鍍鋅處理劑電鍍，電鍍的電流密度為0.5-10A/dm²鍍件，時間根據電鍍層需要的厚度而定，一般可達0.8um/min，然后又用流動水清洗，用5％硝酸出光，接著用流動水洗，然后鈍化、流動水洗、再在50-60℃水中老化，然后烘干。

本發明的有益效果是：本發明的堿性氯化物鍍鋅處理劑及其制備方法，不需要使用活性碳，鋅粉處理，電流效率高，鐵鑄件可以電鍍10-25um以上，各種基體鍍層在25um以上；再者因為本發明處理劑中含有氯離子，電流效益好，使基體與鍍層之間結合率高，沉積速度快，電鍍出來的產品光亮細致；鍍液生溫慢，無需加設冷凍設備，節約了能源；而且無脆性，烘烤溫度在250℃無起皮現象，不變色，抗雜能力強，鍍層極少有發霧、起泡現象，鹽霧試驗能達到150-200小時，成本低，節能，廢水處理容易。

具體實施方式

實施例1