[發(fā)明專利]用于構(gòu)成防割且耐磨的織物表面的紗線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710163516.8
• 申請日: 2007-10-12
• 公開（公告）號: CN101407957A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 讓·蓋韋爾;居·邦唐
• 申請（專利權(quán)）人: 夏珀公司
• 主分類號: D02G3/44
• 分類號: D02G3/44;D02G3/02;D03D15/10
• 代理公司: 北京萬慧達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 葛 強(qiáng);張一軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)成防割且耐磨的織物表面的紗線。

背景技術(shù)

通過文獻(xiàn)US?3?883?898、GB?1?586?890、US?4?777?789、US?4?004?295、GB?2?018?323、DE?1?610?495以及EP?0?118?898可以知道，利用具有多種特性(nature)的纖維狀聚合物(polymère?fibreux)，無論是否是通過例如玻璃或金屬的無機(jī)纖維或細(xì)絲來加強(qiáng)，獲得良好的防割特性是可能的。

應(yīng)該注意到，防割特性在歐洲由EN?388標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)定義了五種被稱為等級的性能級別，該性能級別從1到5并隨著性能的級別而增加。

在基于有機(jī)纖維的非強(qiáng)化的產(chǎn)品中，材料的選擇相當(dāng)嚴(yán)格。通常所使用的材料是聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)、液晶聚合物(LCP)或者高分子量聚乙烯，即它具有大于600000克/摩爾的摩爾量。由此形成的纖維可單獨(dú)使用或者與聚酰胺纖維結(jié)合。

所有這些被稱為工程聚合物的聚合物共同具有較高的模量(module)和非常高的機(jī)械強(qiáng)度。但是，該模量很少大于100GPa，同時(shí)抗張強(qiáng)度大于2000MPa。

但是，有機(jī)纖維的這些非常高的模量值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無機(jī)纖維對應(yīng)的模量值，這些無機(jī)纖維為碳、金剛砂(SiC)或者超級合金型。

一般而言，較高的模量值與硬度是意思相同的，并且通常使操作者非常難于緊握住東西，并使他們不舒服。在這種情況下，操作者不能佩戴防護(hù)裝置，在大多數(shù)的情況下，所使用的這些防護(hù)裝置呈手套狀。

對于大多數(shù)的應(yīng)用，這些手套在特殊的設(shè)備上進(jìn)行編織，這些設(shè)備使生產(chǎn)不需要返工的手套成為可能。

通常使用三類設(shè)備，這三類設(shè)備根據(jù)它們的機(jī)號(jauge)、即每英寸的織針數(shù)加以定義。

由機(jī)號7所定義的第一類設(shè)備能夠制造重手套(gant?lourd)，這種手套是防護(hù)性的，但并不易于操作。分別由機(jī)號為10和機(jī)號為13所定義的第二和第三類設(shè)備分別用于制造中等手套和上等手套。

中等手套是最常用的，特別是在汽車工業(yè)、機(jī)械和電力工程、玻璃工業(yè)、包裝工業(yè)和其它搬運(yùn)場所中。這些工業(yè)通常利用以機(jī)號為10的規(guī)格制造的手套，并滿足EN?388標(biāo)準(zhǔn)所限定的等級3的要求。

除上述與工程聚合物的硬度有關(guān)的缺點(diǎn)之外，這些產(chǎn)品還是非常昂貴的。在某些工業(yè)中，這通常強(qiáng)迫決策者接受不合適的解決方法，例如棉手套或者皮革手套，并因此使操作者既感到不舒適又冒受傷的危險(xiǎn)。

此外，產(chǎn)品在使用壽命末期的重復(fù)利用(recyclage)產(chǎn)生了成本問題以及損害環(huán)境的問題。

存在兩種解決方法，即受控的清理拋棄和焚化。在后一種情況下，某些聚合物會產(chǎn)生有害物質(zhì)，例如氫氰酸(HCN)和其它不希望出現(xiàn)的化合物。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的是，通過提供一種用于構(gòu)成防割且耐磨的織物表面的紗線來克服這些缺點(diǎn)，這種紗線滿足了EN?388標(biāo)準(zhǔn)的等級3的要求，同時(shí)提高了使用者的舒適性以及所制成產(chǎn)品的再生性，并降低了它們的生產(chǎn)成本。

為此，本發(fā)明的主題是一種用于構(gòu)成防割且耐磨的織物表面的紗線，其特征在于，它通過對高韌性聚酰胺人造纖維進(jìn)行紡紗而獲得，該纖維的韌性大于4.5厘牛/分特，并且該纖維的纖維長度為40到170mm。

根據(jù)第一實(shí)施例，該纖維通過裂解、切割、梳理或牽引變換而成，并具有65到140mm的長度。

根據(jù)第二實(shí)施例，該纖維通過韌皮纖維棉化變換而成，并具有40到65mm的長度。

優(yōu)選地，該紗線包括HPF(高性能纖維)型的聚乙烯醇纖維，該纖維的模量大于10GPa。

此類纖維使得提高紗線的切割性能成為可能。

根據(jù)本發(fā)明的其它特性，該紗線包括聚酰胺-尼龍6，6纖維。

此類纖維提高了紗線的耐磨性能。

有利地，高韌性聚酰胺的比例是全部紗線的總重量的15到85％。

優(yōu)選地，聚酰胺的比例是全部紗線的總重量的5到30％。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，高韌性聚酰胺纖維的細(xì)度為0.5到8分特。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)選擇，HPF聚酰胺纖維的細(xì)度為0.5到8分特。

有利地，全部紗線計(jì)數(shù)為公制支數(shù)(Nm)2.5到公制支數(shù)50。

根據(jù)一個(gè)替換方案，紗線以初級紗線的形式制造出來，該初級紗線的捻度系數(shù)為30到90。

根據(jù)另一種可能，紗線以加捻紗線的形式制造出來，該加捻紗線的捻度系數(shù)為25到85。

本發(fā)明還涉及一種織物表面，該表面由根據(jù)本發(fā)明的紗線制成。

附圖說明