[發明專利]喇叭鼓紙的制造方法

有效

• 申請號: 200710163387.2
• 申請日: 2007-10-24
• 公開（公告）號: CN101420651A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 大原博
• 申請（專利權）人: 大原博
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所
• 代理人: 劉 俊

技術領域

本發明是關于一種鼓紙的制造方法，特別是指一種以含浸高濃度液態樹 脂的纖維布體為材料，并經后續加工處理的鼓紙制造方法。

背景技術

鼓紙為喇叭發聲時的發聲機構之一，喇叭發聲時由音圈產生的振動帶動 鼓紙顫動，壓縮或放松周遭空氣，聲波傳入人耳發出聲音。鼓紙為有效推動 周遭空氣，需有一定的剛性及阻尼，否則會有諧振及分割振動的情況產生。 同時必須保證鼓紙不能漏氣，否則無法有效推動周遭空氣，造成喇叭損壞或 發聲效果不佳。

現有的鼓紙制造方法是利用一鼓紙形狀的模具，通常為錐形或半球形， 將調制過的液態紙漿倒入模具中，使模具上殘留紙漿纖維，經重復多次傾倒 后，模具上紙漿纖維殘留愈來愈多且具有一定厚度，此時再將模具加壓加熱， 并經適當裁剪，最后完成鼓紙的制作過程。

在此制作方法中，當紙漿液體倒入模具中后，除部分紙漿殘留于模具上 外，其余液態紙漿皆穿過模具的孔洞而形成廢水排出。而每制作一個鼓紙時， 均需傾倒數次大量液態紙漿，因此會產生有大量廢水，此些廢水仍需處理才 能得以排放，需花費大量成本。此外，現有的鼓紙常有漏氣率太高，造成喇 叭發聲效果不佳的情形發生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種喇叭鼓紙的制造方法，該方法可有效解決鼓 紙漏氣率高的問題，且制作過程中也無廢水產生，可有效節省成本，提升喇 叭發聲效果，解決先前技術所存在的問題或缺點。

本發明一種喇叭鼓紙的制造方法，包括下列步驟：

a.提供一纖維布體；

b.提供一樹脂槽，槽內含有一液態樹脂，此液態樹脂中含固態物，且固 態物量占液態樹脂50％以上；

c.將纖維布體含浸于樹脂槽內的液態樹脂中；

d.將含浸后的纖維布體烘干；

e.將烘干后的纖維布體置于一鼓紙模具中，鼓紙模具合模后，形成一成 形有效位置，此成形有效位置的間隙小于或等于纖維布體含浸液態樹脂后的 厚度；

f.將纖維布體在鼓紙模具中進行加壓并加熱，加熱后的纖維布體，其上 的液態樹脂經熱熔后成為熔融態，經加壓后，填滿于成形有效位置的間隙， 且液態樹脂并于纖維布體的縫隙間形成不透氣的一樹脂膜；以及

g.將纖維布體裁剪。

利用上述制造方法，本發明的有益效果在于，本發明喇叭鼓紙的制造方 法可在鼓紙纖維布體的各經緯紗線間形成一樹脂膜，阻擋空氣由經緯紗線間 的空隙穿透，解決漏氣率高的問題，同時本發明的制造方法簡單，不存在廢 水處理問題，具有眾多的功效。

附圖說明

圖1為本發明喇叭鼓紙的制造方法的制造流程圖；

圖2為本發明喇叭鼓紙的制造方法所述的纖維布體含浸樹脂后樹脂分布 于各紗線間的示意圖；

圖3為本發明喇叭鼓紙的制造方法所述的成型模具構造圖；

圖4為本發明喇叭鼓紙的制造方法所述的纖維布體在成型模具成型后樹 脂分布于各紗線間的示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

10布體

110紗線

12樹脂槽

14樹脂

141樹脂模

16烘烤裝置

161烘烤板

18成型模具

181上模具

182下模具

183成形有效位置

184音盆部

185連接片部

20裁切裝置

201上切具

202下切具

22鼓紙

具體實施方式

為使對本發明的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，現配合 實施例詳細說明如下。

喇叭鼓紙22的制造方法，由下列步驟所構成：含浸樹脂、烘干、模制、 裁切等。請參閱圖1所示，其為本發明喇叭鼓紙的制造流程圖。其中，組成 各步驟所需的單元包括有：一纖維布體10、一樹脂槽12、一烘烤裝置16、 一成型模具18及一裁切裝置20等。

在喇叭鼓紙22的制造中，需先提供一纖維布體10，其為未經特殊處理 過的一般布材，由多數條相互垂直的經緯紗線110(請參閱圖2所示)交錯構 成，且各經緯紗線110是由數條纖維所構成。