[發(fā)明專利]兩端部具有接頭部的合成樹脂制管子

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710162337.2
• 申請日: 2007-09-28
• 公開（公告）號: CN101307844A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 永吉昭夫;永吉清治
• 申請（專利權(quán)）人: 有志產(chǎn)業(yè)株式會社
• 主分類號: F16L11/12
• 分類號: F16L11/12
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 方曉虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及兩端部設(shè)有硬質(zhì)合成樹脂制的圓筒狀接頭部而成的具有可撓性的合成樹脂制管子的改良。

背景技術(shù)

以往，如專利文獻(xiàn)1所揭示的那樣，已知有如下結(jié)構(gòu)的連接管，例如在中、高層公寓等建筑物中，作為將各戶浴缸或便器等的排水口與沿建筑物縱向配設(shè)的共用排水管連接的連接管，或作為將由硬質(zhì)合成樹脂形成的直線狀管體的相對端部之間連接用的連接管，在由軟質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的具有可撓性的管本體的外周面除了兩端部以外卷繞著加強(qiáng)螺旋突條，該加強(qiáng)螺旋突條由具有一定寬度和一定厚度的硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成，并且，在管本體的兩端部設(shè)置有由硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的圓筒狀接頭部。

采用這種結(jié)構(gòu)的連接管，由于管本體的內(nèi)周面形成為平滑的面，故不僅可進(jìn)行順利的排水，而且在該管本體的外周面卷繞著加強(qiáng)螺旋突條，故有如下優(yōu)點：可發(fā)揮優(yōu)異的耐壓強(qiáng)度而不會壓壞成扁平狀，可保持截面為圓形狀，通過露出在鄰接的加強(qiáng)螺旋突條部分間的管本體的管壁部分而發(fā)揮良好的彎曲性，即使應(yīng)連接的管體的相對的開口端部的中心互相在上下左右錯開，也能將這管本體的兩端接頭部正確地連接在這些管體的相對的開口端部上。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2003-214563號公報

但是，采用上述連接管，因管本體由軟質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成，故耐氣候性差，有可能發(fā)生在其內(nèi)部所含有的可塑劑轉(zhuǎn)移的弊端，因此，在行業(yè)中，強(qiáng)力需要由不含可塑劑等的軟質(zhì)聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂形成管主體而成的連接管，但烯烴系樹脂的粘接性差，若由烯烴系樹脂形成具有可撓性的所述管本體，則不能將硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的加強(qiáng)螺旋突條和圓筒狀接頭部熔融在管本體的外周面上，因此，必須用可與管本體粘接的相同的烯烴系樹脂形成這些加強(qiáng)螺旋突條和圓筒狀接頭部。

若如此用烯烴系樹脂形成兩端接頭部，則不能將用于與排水口或硬質(zhì)氯乙烯樹脂制的直管等連接的接頭用短管在該接頭部的外周面嵌上而粘接成一體，因此，存在著不能用作連接管的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種合成樹脂制管子，其具有可撓性的管本體盡管由烯烴系樹脂構(gòu)成，但可將硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的加強(qiáng)螺旋突條和圓筒狀接頭部牢固地一體地固定在管本體的外周面上。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1是一種兩端部具有接頭部的合成樹脂制管子，在具有可撓性的規(guī)定長度的軟質(zhì)合成樹脂制管本體的外周面除了兩端部以外卷繞有具有一定寬度和厚度的合成樹脂制的加強(qiáng)螺旋突條，并在所述軟質(zhì)合成樹脂制管本體的兩端部外周面設(shè)置合成樹脂制圓筒狀接頭部，在這些圓筒狀接頭部的相對面分別一體地連續(xù)設(shè)置所述加強(qiáng)螺旋突條的兩端部，在該合成樹脂制管子中，所述軟質(zhì)合成樹脂制管本體由烯烴系樹脂構(gòu)成，而加強(qiáng)螺旋突條，使由烯烴系樹脂構(gòu)成的內(nèi)層材料的內(nèi)表面一體地熔融在該軟質(zhì)合成樹脂制管本體的外周面上，使具有一定寬度的硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的突條部在該內(nèi)層材料上一體接合，并且，圓筒狀接頭部的由硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的筒體部的內(nèi)側(cè)部埋設(shè)有內(nèi)層材料，該內(nèi)層材料的內(nèi)周面一體地熔融在所述軟質(zhì)合成樹脂制管本體的外周面上并由烯烴系樹脂構(gòu)成。

在如此構(gòu)成的合成樹脂制管子中，技術(shù)方案2的發(fā)明特征是，所述加強(qiáng)螺旋突條的由硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的突條部和由烯烴系樹脂構(gòu)成的內(nèi)層材料在其接合面形成有相互卡合的凹凸卡止部并接合成不能分離。

此外，技術(shù)方案3的發(fā)明特征是，將具有技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的截面形狀的加強(qiáng)螺旋突條以使互相相對的由硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的突條部的兩側(cè)壁部之間接合熔融的狀態(tài)螺旋狀地卷繞在由所述烯烴系樹脂構(gòu)成的具有可撓性的管本體的兩端部外周面上，形成所述硬質(zhì)合成樹脂制筒狀接頭部。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案1，具有柔軟性的管本體由烯烴系樹脂構(gòu)成，故不會產(chǎn)生可塑劑的弊端，可供長期使用，螺旋狀卷繞在由該烯烴系樹脂構(gòu)成的管本體的外周面上的加強(qiáng)螺旋突條，由烯烴系樹脂構(gòu)成的內(nèi)層材料的內(nèi)面一體地熔融在本體外周面上，在該內(nèi)層材料上一體地接合具有一定寬度的由硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的突條部，因此，由硬質(zhì)氯乙烯樹脂構(gòu)成的突條部和由烯烴系樹脂構(gòu)成的內(nèi)層材料雖然是非粘接，但通過該內(nèi)層材料能將突條部可靠地螺旋狀卷繞在由烯烴系樹脂構(gòu)成的管本體上，通過該硬質(zhì)氯乙烯樹脂制突條部可賦予管本體耐壓壞強(qiáng)度，并在彎曲時不會變形成扁平狀，從而可一邊保持圓形截面一邊進(jìn)行彎曲。