[發(fā)明專利]打火機(jī)出氣閥的出氣針及其生產(chǎn)方法和設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710160469.1
• 申請(qǐng)日: 2007-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN101187476A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳孟柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳孟柱
• 主分類號(hào): F23Q2/173
• 分類號(hào): F23Q2/173;B23P15/00;B21D22/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種打火機(jī)出氣閥配件，尤其涉及打火機(jī)出氣閥的出氣針及其生產(chǎn)方法和設(shè)備。

背景技術(shù)

打火機(jī)出氣閥，如圖1所示，包括中空的銅閥體9，銅閥體9底部設(shè)有進(jìn)氣孔12，銅閥體9內(nèi)有出氣針，出氣針通過銅帽10活動(dòng)連接在銅閥體9上，出氣針中有軸向氣道2，針壁上有徑向氣孔7與軸向氣道2連通，出氣針的頭部有密封進(jìn)氣孔12的丁字膠頭8，出氣針與銅帽10之間套有彈簧11。現(xiàn)有的出氣針均為銅質(zhì)，軸向氣道由車床鉆出，這樣不但材料的成本高，而且加工的工序復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的銅質(zhì)出氣針材料的成本高，加工的工序復(fù)雜的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種鐵質(zhì)的打火機(jī)出氣閥的出氣針，其具有成本低、加工方便的特點(diǎn)。本發(fā)明另外一個(gè)目的是提供上述的打火機(jī)出氣閥的出氣針的加工方法。本發(fā)明第三個(gè)目的是提供專用于上述的方法的設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

打火機(jī)出氣閥的出氣針，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有軸向的氣道，本體外周設(shè)有彈簧定位臺(tái)階和環(huán)形槽，在本體下部設(shè)有徑向氣孔，徑向氣孔與氣道相通，本體為無縫鋼管，所述的彈簧定位臺(tái)階由無縫鋼管通過冷沖壓形成。

作為優(yōu)選，氣道的下端設(shè)有密封口，密封口直徑大于氣道，其由氣道通過冷鍛擴(kuò)孔形成。打火機(jī)出氣閥的丁字膠頭設(shè)置在密封口內(nèi)形成密封結(jié)構(gòu)，具有安裝方便特點(diǎn)。

作為優(yōu)選，氣道的上端設(shè)有引氣彈簧安裝口，引氣彈簧安裝口直徑大于氣道，其由氣道通過冷鍛擴(kuò)孔形成。打火機(jī)的引氣彈簧安裝在引氣彈簧安裝口內(nèi)，引氣彈簧可以將氣體導(dǎo)到出氣針上方點(diǎn)燃，可以減短出氣針的長(zhǎng)度。

作為再優(yōu)選，上述的無縫鋼管的外徑為1.8～2.5mm，氣道的直徑為1.1～1.3mm，密封口和引氣彈簧安裝口分別為1.5～2.0mm。這里采用特殊尺寸的無縫鋼管，有利于密封口和引氣彈簧安裝口的冷鍛擴(kuò)孔。

作為優(yōu)選，上述的本體表面設(shè)有防銹電鍍層。防銹電鍍層主要是為了防止無縫鋼管銹化。

為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明的打火機(jī)出氣閥的出氣針的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟：

1)將長(zhǎng)條形的無縫鋼管切斷成出氣針相應(yīng)的長(zhǎng)度；

2)將上述的切斷的無縫鋼管送入冷沖壓機(jī)床，在無縫鋼管上冷沖壓出彈簧定位臺(tái)階；

3)將沖壓后的產(chǎn)品送入車床車出環(huán)形槽；

4)將車出環(huán)形槽的產(chǎn)品送入沖孔機(jī)，沖出徑向氣孔；

5)將鉆孔后的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍處理。

作為優(yōu)選，上述的步驟2)與步驟3)之間還包括冷鍛擴(kuò)孔工序，將氣道的2端分別冷鍛擴(kuò)孔形成密封口和引氣彈簧安裝口。

為了實(shí)現(xiàn)上述的第三個(gè)目的，本發(fā)明的打火機(jī)出氣閥的出氣針的冷沖壓機(jī)床，包括機(jī)架、左模、右模和沖壓模，左模固定設(shè)置在機(jī)架上，沖壓模和右模分別設(shè)置在安裝座的上、下方，安裝座與傳動(dòng)裝置連接，安裝座可在機(jī)架上做上、下方向和左、右方向的運(yùn)動(dòng)，使右模和沖壓模分別正對(duì)左模；左模內(nèi)設(shè)有模孔，模孔的前端設(shè)有圓臺(tái)口，模孔內(nèi)擴(kuò)孔軸，右模內(nèi)設(shè)有模孔，模孔內(nèi)設(shè)有左、右方向運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)孔軸，沖壓模上設(shè)有沖桿。

本發(fā)明由于本體采用了無縫鋼管，無縫鋼管具有很好的延展性，彈簧定位臺(tái)階可以無縫鋼管通過冷沖壓形成；同時(shí)，氣道的2端的密封口和引氣彈簧安裝口也可以由氣道通過冷鍛擴(kuò)孔形成，徑向氣孔、環(huán)形槽則可以鉆出和車出，具有成本低、加工方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為打火機(jī)出氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明打火機(jī)出氣閥的出氣針的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明打火機(jī)出氣閥的出氣針的冷沖壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

如圖2所示的打火機(jī)出氣閥的出氣針，包括本體1，本體1表面設(shè)有防銹電鍍層。本體1外周設(shè)有彈簧定位臺(tái)階5和環(huán)形槽4，本體1內(nèi)設(shè)有軸向的氣道2，彈簧定位臺(tái)階5下方的本體1上設(shè)有徑向氣孔7，徑向氣孔7與氣道2相通。本體1為無縫鋼管，彈簧定位臺(tái)階5由無縫鋼管通過冷沖壓形成。氣道的2端分別設(shè)有密封口6和引氣彈簧安裝口3，密封口6和引氣彈簧安裝口3直徑大于氣道2，其分別由氣道2通過冷鍛擴(kuò)孔形成，其中無縫鋼管的外徑為2.0mm，氣道的直徑為1.2mm，密封口和引氣彈簧安裝口分別為1.6mm和1.8mm。

上述的出氣針的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟：

1)將長(zhǎng)條形的無縫鋼管切斷成出氣針相應(yīng)的長(zhǎng)度；

2)將上述的切斷的無縫鋼管送入冷沖壓機(jī)床，在無縫鋼管上冷沖壓出彈簧定位臺(tái)階；