[發(fā)明專利]一種使用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710159346.6
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN101214981A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張榮陽;車太龍;孫鈞儒;王運興
• 申請（專利權(quán)）人: 營口菱鎂化工（集團）有限公司
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 張宇晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公布的是一種一水硫酸鎂的生產(chǎn)方法，尤其指借鑒磷肥行業(yè)用的回轉(zhuǎn)化成設(shè)備來生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)生產(chǎn)一水硫酸鎂多采用簡單的箱式化成設(shè)備，這種生產(chǎn)方法存在著諸多的問題。因為箱式化成設(shè)備不具備連續(xù)的尾氣吸收循環(huán)系統(tǒng)，不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性。氧化鎂與硫酸反應(yīng)生成硫酸鎂漿料后，須移至其他設(shè)備上進行破碎。另外使用該設(shè)備生產(chǎn)，在反應(yīng)過程中將生成的大量酸霧并散發(fā)于空氣中，對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染，工人作業(yè)條件惡劣，勞動強度大，生產(chǎn)成本高，此外，由于反應(yīng)時產(chǎn)生的酸霧都被排放掉，也造成原料資源的浪費。因此說，現(xiàn)有生產(chǎn)方法不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種借鑒磷肥行業(yè)使用的回轉(zhuǎn)化成設(shè)備，來生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法，以解決現(xiàn)有方法存在的實際問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明中所使用的回轉(zhuǎn)化成設(shè)備包括石墨混合器，混合反應(yīng)器，回轉(zhuǎn)化成器及水循環(huán)吸酸系統(tǒng)。其生產(chǎn)工序為：稀硫酸配制、稀硫酸與氧化鎂礦粉的混合反應(yīng)及高溫硫酸鎂料漿的固化反應(yīng)、抽吸真空及切削處理。

首先將濃硫酸與配酸水同時泵入石墨混合器中，經(jīng)混合換熱制得濃度為50～80％的稀硫酸，濃硫酸與配酸水的投入量比例為1～1.5∶1。稀硫酸的溫度要求在40～80℃。然后將氧化鎂礦粉和稀硫酸投入到混合反應(yīng)器進行混合反應(yīng)。稀硫酸與氧化鎂礦粉的投入量比例為2.5～3∶1。礦粉的氧化鎂含量要求在40～95％。經(jīng)充分攪拌，反應(yīng)，生成一個結(jié)晶水的硫酸鎂漿料。反應(yīng)后的漿料溫度保持在100～120℃。然后再將高溫漿料輸入到回轉(zhuǎn)化成器中。物料在回轉(zhuǎn)化成器中進行固化反應(yīng)，抽吸真空及切削處理。物料的固化時間為2～3小時。抽吸真空度為50～100mmHg。切削速度為150～200r/min。經(jīng)固化和切削破碎后即制成成品一水硫酸鎂。

本發(fā)明方法簡單，易于實施。因為是采用現(xiàn)有磷肥生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)化成設(shè)備。使得在稀硫酸配制、稀硫酸與氧化鎂礦粉的混合反應(yīng)，以及在回轉(zhuǎn)化成器固化反應(yīng)時所生產(chǎn)的大量酸霧都能夠在封閉的水循環(huán)吸酸系統(tǒng)中運行，在運行中經(jīng)過水對酸霧的吸收處理，使得酸霧中酸成份得到徹底吸收，不僅節(jié)約了生產(chǎn)原料，降低生產(chǎn)成本又沒有任何有害氣體的排放。對環(huán)境無任何污染。改善了工人作業(yè)條件。是一種十分理想的一水硫酸鎂的生產(chǎn)方法。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)方法存在的一系列問題。

附圖說明

附圖為本發(fā)明回轉(zhuǎn)化成設(shè)備各部結(jié)構(gòu)和工藝流程圖

具體實施方式

取98％的濃硫酸600Kg、和水600Kg、分別加入石墨混酸器中進行稀硫酸配制，配制后的稀硫酸濃度為50％，溫度為65℃；將配制好的稀硫酸與MgO含量為70％含鎂礦粉400Kg同時加入到混合反應(yīng)器中，進行充分混合反應(yīng)。從而制成反應(yīng)較完全的高溫一水硫酸鎂料漿。反應(yīng)后料漿的溫度為110℃；將這種高溫料漿投入到回轉(zhuǎn)化成設(shè)備中，進行固化、抽吸、切削，固化時間2hr；抽吸真空度約為70mmHg。從而獲得半成品一水硫酸鎂。將這種半成品一水硫酸鎂進行破碎、造粒、干燥、包裝即為成品硫酸鎂。