[發明專利]高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑的生產方法

無效

• 申請號: 200710159265.6
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101275176A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 李濤;沈明鋼;孫遜;尚德紅;王莉
• 申請（專利權）人: 鞍山市和豐耐火材料有限公司;遼寧科技大學
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;B01J19/16
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及冶金工業生產工藝技術，應用于鋼水保溫的冶金用輔助材料的生產方法。

背景技術

隨著鋼鐵生產技術的不斷提高，對煉鋼用輔助材料的要求也越來越高。對于鋼水保溫劑的要求從當初單一的保溫功能發展為兼具保溫、防止大氣對鋼水的二次氧化、吸附鋼水夾雜物等多項功能。目前，鋼水保溫覆蓋劑主要有酸性保溫覆蓋劑和堿性保溫覆蓋劑。其中，酸性保溫覆蓋劑保溫性好，但不利于吸收夾雜。堿性保溫覆蓋劑雖然吸收夾雜性好，但保溫性差，使用時易結殼。雖然純凈鋼等高級別鋼種冶煉需要堿性保溫覆蓋劑，但通常使用的堿性保溫覆蓋劑堿度(CaO％/SiO₂％)為1左右，不能滿足冶煉要求。

采用噴霧造粒工藝生產中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑，具有保溫性好，即使堿度高，使用過程中也不結殼。但石灰(CaO)易水化，噴霧造粒工藝的造漿過程，吸收大量水發熱，影響噴霧造粒工藝順行，不能噴霧造粒生產中空顆粒保溫覆蓋劑。目前，主要生產以硅灰石(堿度1左右)為主要原料或以氧化鎂(CaO含量很低)為主要原料的中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑。雖然解決了保溫性問題，但CaO含量低不能滿足冶煉需要的吸附夾雜性。

發明內容

本發明的目的是提供一種高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑的生產方法，該產品首先將石灰粉表面鈍化處理，使其具有疏水性不水化，再與硅灰石等原料混合造漿，噴霧生產按冶煉要求，解決了石灰粉化不能噴霧造粒生產高堿度中空顆粒的難題。

本發明高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑的生產方法敘述如下：

高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑的生產方法，其特征在于：采用雷蒙機將石灰粉破碎成200目以下的粉，將破碎好的石灰細粉放入可控溫度的高速攪拌機中，加入1～2％鈍化劑，將溫度控制在80～100℃之間，高速攪拌處理5～10分鐘；再將鈍化后的石灰粉與硅灰石粉、粘結劑按冶煉要求的堿度混合造漿，噴霧造粒生產高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑；

其中鈍化石灰粉與硅灰石粉、粘結劑的重量比例為：鈍化石灰粉20-60份、硅灰石粉10-50份、粘結劑2-5份；堿度(CaO/SiO₂)＝2-5，以上原料的粒度為0.1-1.0mm。

所述的鈍化劑選自硬脂酸、硅油或其它疏水表面鈍化劑。

所述的粘結劑選自淀粉、面粉或化學膠水中的一種。

本發明技術能夠應用于煉鋼連鑄工藝生產流程中，在保證保溫效果的同時，可有效地吸附鋼水夾雜，提高鋼成品質量。

具體實施方式

???????????????????????????????實施例1

高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑的生產方法，該方法采用雷蒙機將石灰粉破碎成200目以下的粉，將破碎好的石灰細粉放入可控溫度的高速攪拌機中，加入1～2％硬脂酸，將溫度控制在80～100℃之間，高速攪拌處理5～10分鐘；再將鈍化后的石灰粉與硅灰石粉、粘結劑按冶煉要求的堿度混合造漿，噴霧造粒生產高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑；

其中鈍化石灰粉與硅灰石粉、粘結劑的重量比例為：鈍化石灰粉40份、硅灰石粉30份、淀粉粘結劑3份；堿度(CaO/SiO₂)＝2-5，以上原料的粒度為0.1-1.0mm。

處理后的石灰粉表面均勻覆蓋一層硬脂酸或其它疏水表面鈍化劑，隔絕了石灰粉與外界水接觸，不水化。

生產工藝流程為：

石灰→粉碎成粉→表面鈍化處理→加入硅灰石粉、粘結劑等加水造漿→噴霧造粒→篩分→包裝。

???????????????????????????????實施例2

高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑的生產方法，該方法采用雷蒙機將石灰粉破碎成200目以下的粉，將破碎好的石灰細粉放入可控溫度的高速攪拌機中，加入1～2％硬脂酸，將溫度控制在80～100℃之間，高速攪拌處理5～10分鐘；再將鈍化后的石灰粉與硅灰石粉、面粉粘結劑按冶煉要求的堿度混合造漿，噴霧造粒生產高堿度中空顆粒鋼水保溫覆蓋劑；

鈍化石灰粉與硅灰石粉、粘結劑的重量比例為：鈍化石灰粉20份、硅灰石粉10份、粘結劑2份；堿度(CaO/SiO₂)＝2-5，以上原料的粒度為0.1-1.0mm。

???????????????????????????????實施例3