[發(fā)明專(zhuān)利]一種高磁感無(wú)取向電工鋼及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710159089.6
• 申請(qǐng)日: 2007-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101463448A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張智義;金文旭;李文權(quán);高振宇;汪榮杰;羅理;張仁波;陳付振;李元華;高健;趙健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/06
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/06;C22C33/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電工鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著空調(diào)需求量的增加，帶動(dòng)了對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)用電工鋼的需求。由于空調(diào)和冰箱壓縮機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯沖壓后需進(jìn)行退火處理達(dá)到降低鐵損目的，現(xiàn)在市場(chǎng)上用來(lái)制造壓縮機(jī)的電工鋼采用與制造變壓器、電機(jī)鐵損通用的電工鋼，在沖片退火后鐵損降低的同時(shí)，磁感也隨之降低，從而使磁導(dǎo)率降低，增加了銅損。

韓國(guó)浦項(xiàng)公司在申請(qǐng)?zhí)枮?7120376.8和武漢鋼鐵公司在申請(qǐng)?zhí)枮?1138224.4的2項(xiàng)中國(guó)專(zhuān)利中分別提及了一種電磁性能較好的電工鋼的生產(chǎn)方法，在這2項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)的鋼中都加入了Sn、B等微量元素，且需控制B/N比值。由于元素含量較低，加入過(guò)多的硼或硼產(chǎn)生偏析易成氧化物，這樣反而會(huì)對(duì)鋼的電磁性能產(chǎn)生不利影響。在冶煉過(guò)程中鋼水不斷從空氣中吸氮，氮含量不穩(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致硼的加入量控制困難，所以采用這樣的技術(shù)生產(chǎn)難度較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種既能滿足壓縮機(jī)生產(chǎn)要求，沖片退火后仍能保持優(yōu)良電磁性能，而且容易控制生產(chǎn)的電工鋼及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明電工鋼的鋼水化學(xué)成分為(重量百分比)：C≤0.010％、Si：0.8％～2.0％、Mn：0.2％～1.2％、P≤0.03％、S≤0.01％、Als≤0.002％、N≤0.003％，其余為鐵和少量夾雜物，夾雜總量≤0.03％。

本發(fā)明電工鋼的生產(chǎn)方法包括下列步驟：

a)電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，真空精煉，去除鋼中氫和氮有害氣體，將碳控制在<0.010％，并采用硅脫氧，避免鋁隨合金等方式加入鋼中；

b)采用模鑄或連鑄方式將鋼水鑄成錠或坯，并緩慢冷卻至<900℃，使氮化鋁與硫化錳粗大析出；

c)鋼錠或鋼坯加熱段溫度控制在1200～1270℃，均熱段控制在<1200℃，鋼坯溫度控制在1100～1150℃，保溫時(shí)間較常規(guī)產(chǎn)品少20～50分鐘，溫度均勻后進(jìn)行熱軋，盡量減少在輥道上的停留時(shí)間，減少熱量損失，開(kāi)軋溫度≥1000℃，≥820℃完成軋制，卷取溫度控制≥700℃，熱軋板厚度小于2.5mm，盡量接近于成品厚度；

d)采用連軋或單機(jī)架方式將熱軋板一次冷軋成成品厚度，或采用帶有中間退火的二次冷軋方式將熱軋板軋制成成品厚度；

e)冷軋鋼帶經(jīng)連續(xù)退火爐脫碳退火、涂絕緣層等工序制成成品。

電工鋼中加鋁可以提高鋼的電阻率，達(dá)到降低鐵損的目的。可在加入鋁的同時(shí)，由于電工鋼在生產(chǎn)中不可避免地帶入氮元素，而氮極易與鋁形成氮化鋁。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)電工鋼中的酸溶鋁含量為0.002％～0.015％時(shí)，鋁與氮形成細(xì)小彌散的氮化鋁，在軋制過(guò)程中在鋼中彌散析出，在隨后的退火過(guò)程中抑制了晶粒的長(zhǎng)大，嚴(yán)重影響電磁性能。當(dāng)含有一定量的鋁時(shí)，鋁可以增加鋼的電阻率，降低鐵損，但同時(shí)鋁極易與氧結(jié)合，易形成氧化鋁，對(duì)電磁性能產(chǎn)生不良影響。而且，當(dāng)含鋁量較多時(shí)連鑄易造成水口堵塞，生產(chǎn)困難。本發(fā)明為減少鋼中氮化鋁的量，一方面采用硅脫氧方式進(jìn)行脫氧，以嚴(yán)格控制鋁含量，降低鋼中殘余鋁的影響；另一方面采用真空精煉，嚴(yán)格控制鋼中的氮含量。

為避免生產(chǎn)中出現(xiàn)性能大幅波動(dòng)，降低冶煉難度，本發(fā)明通過(guò)控制鋼中的有害元素范圍，從而達(dá)到不添加Sn和B元素，生產(chǎn)適合壓縮機(jī)鐵損用的無(wú)取向電工鋼的目的。

本發(fā)明通過(guò)降低熱軋加熱溫度，減少氮化鋁固溶量，提高熱軋卷取溫度，降低熱軋板厚度，減少冷軋壓下率。由于在鋼中固溶有氮化鋁較低，在退火過(guò)程中沒(méi)有過(guò)飽和的氮化鋁析出，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品磁感還可能有所提高。

本發(fā)明鋼中不加鋁，采用硅脫氧，減少了氮化鋁的固溶量，還避免了因鋁氧化造成絮水口問(wèn)題，減少了氧化鋁夾雜的形成；提高熱軋卷取溫度，減少了熱軋板常化工序，降低了生產(chǎn)成本；降低熱軋板厚度，改善了成品織構(gòu)，提高了產(chǎn)品磁感強(qiáng)度，成品板沖片退火后在鐵損降低的同時(shí)，保持磁感不降，或略有升高。

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

鋼水化學(xué)成分：C：0.003％、Si：1.35％、Mn：0.35％、P：0.012％、S：0.003％、Als≤0.001％、N：0.0024％，其余為鐵和少量夾雜物。

生產(chǎn)方法：

a)轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，將碳降至0.003％，采用硅脫氧，避免鋁隨合金等方式加入鋼中；

b)采用連鑄方式將鋼水鑄成230mm鋼坯，并使鋼坯緩慢冷卻至850℃；