[發明專利]一種煉鋼新工藝

有效

• 申請號: 200710158576.0
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101161825A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 孫中強
• 申請（專利權）人: 孫中強
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;C21C7/04
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司
• 代理人: 袁巍

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及轉爐煉鋼的一種新工藝。

背景技術

目前，現代鋼鐵冶金工藝流程：高爐鐵水—鐵水爐外預處理—扒渣—轉爐冶煉—LF精煉—CC連鑄。該工藝流程的鐵水預處理工序存在著設備裝備投資大，處理過程中鐵水溫降大，扒渣時鐵損高，污染環境，耗材高等不足。另外，由于鐵水扒渣不徹底脫硫渣進入轉爐內，產生回硫。經轉爐冶煉的鋼水采用擋渣出鋼，鋼包中加脫氧劑、初合金化。利用鋼水出鋼的動能對這些合金進行混沖攪拌。該工藝的主要缺點在于出鋼過程不可避免的帶有轉爐渣，該渣中帶有大量磷、二氧化硅等有害雜質，其中磷后步精煉時大量回到鋼水中。而二氧化硅也為精煉帶來麻煩，盡管冶金工作者研究出大量的脫氧劑，但由于各種脫氧劑的密度較鋼水小，加入鋼水后很快上浮到鋼液面，進入渣中，脫除渣中的氧，同時大量被空氣氧化，會消耗大量脫氧劑，使得脫氧劑的利用率較低。渣中的氧消耗大量的合金，使合金的收得率大大降低。由于鋼種需要，許多鋼鐵企業為減少下渣，不得不留鋼操作，造成嚴重浪費。而利用鋼水出鋼動能對脫氧劑和合金進行攪拌，只在前期效果較好，而后期由于鋼液面的升高，攪拌效果并不理想。

發明內容

為了推動冶金技術的發展，解決現鋼鐵冶金工藝中存在問題，經多年研究，發明了一種新的鋼鐵冶煉工藝方法。該工藝從高爐出來的鐵水直接裝入轉爐進行冶煉，鋼水成分、溫度滿足冶煉鋼種要求后出鋼，出鋼時鋼渣混出，將鋼水徹底出凈，鋼水進入鋼包后扒除氧化渣，扒渣后重新造渣，然后噴吹鋁粉脫氧，噴吹量根據鋼種氧含量要求而定，此種脫氧工藝可大大降低脫氧劑消耗。需要合金化時，在噴吹鋁粉后加入合金，這樣可顯著提高合金的收得率。因此，該工藝可極大的降低生產成本。為了快速去除鋁等脫氧產物，在噴吹鋁粉后噴吹鋁酸鈣(12CaO·7Al₂O₃)粉進行反向渣洗。如果鋼水需要深脫硫、脫氧和鈣處理，可噴吹[Ca+鋁酸鈣]或先噴吹[CaC₂+CaCO₃]然后再噴吹鋁酸鈣進行渣洗處理。如需溫度補償，可采取CAS-OB或LF爐升溫，此時LF爐只起升溫作用，無需造渣精煉，因此，大大節省冶煉時間，減少原材料消耗，CAS-OB應在噴粉前進行。如鋼種需要脫氣，可在噴粉后進行VD爐處理。該工藝可極大的簡化原有工藝流程，縮短生產周期，降低生產能耗和材料消耗，提高鋼鐵冶煉的生產效率。本發明的鋼鐵冶金新工藝適合于不進行RH處理的鋼種冶煉。對尚未采用鐵水預處理的企業尤為重要。

具體實施方式

實施例1

在某鋼廠高爐鐵水未經爐外脫硫，直接入轉爐，鐵水硫含量在400～500ppm，鋼包容量為150噸，生產鋼種為Q235B，出鋼溫度(包內)控制在1670～1675℃，鋼水中〔O〕550～450ppm，〔S〕≤350ppm，實行鋼渣混出，出鋼后進行扒渣，并加入300kg偏鋁酸鈣和220kg石灰重新造渣。造渣后噴吹110kg鋁粉脫氧后合金化，最后噴吹280kg的[Ca+12CaO·7Al₂O₃]，其中Ca∶12CaO·7Al₂O₃＝1∶4，進一步脫氧、脫硫、渣洗。共試驗50爐，鋼包取樣分析平均〔O〕10.5ppm，〔S〕150ppm，該結果鋼中氧、硫含量及夾雜物形態、數量均優于傳統的LF爐精煉工藝。