[發(fā)明專利]一種大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710158512.0
• 申請日: 2007-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN101301699A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王后坤;林成德;邵波;李支海;劉禹;王清
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/167
• 分類號(hào): B23K9/167;B23K9/095;B23K33/00;B23K101/06;B23K103/10
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1.一種大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，包括：坡口角度、間隙組對；鎢極打磨；焊前清理；焊接工藝參數(shù)調(diào)整；點(diǎn)固焊；打底層、填充層、蓋面層的焊接；其特征在于焊接工藝參數(shù)調(diào)整為：管道厚度≥8mm、焊層3～6、鎢極直徑4～5mm、焊接電流225～325A、焊絲直徑3.2～4mm、氬氣流量14～19L/min、噴嘴規(guī)格13～15mm、交流偏置比例-4％～-9％、清理比例-15％～-19％、交流頻率87～91Hz、延氣時(shí)間0.1～0.4S、起弧電流18～22A、衰減時(shí)間0.1～0.4S、預(yù)熱溫度80～150℃；水平固定管子采用鐘點(diǎn)數(shù)標(biāo)記位置，焊接順序分左右半圈，每半圈均包括仰焊、立焊和平焊，在仰焊6點(diǎn)鐘附近5～10mm處起焊，經(jīng)立焊，最終至平焊12點(diǎn)結(jié)束前半圈；后半圈開始焊接前，將接頭處磨成斜坡，接頭處與前半圈焊接所形成的焊縫重疊3～5mm，由仰焊6點(diǎn)處起焊，經(jīng)立焊，最終至平焊12點(diǎn)結(jié)束，采用連續(xù)送絲法施焊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于鋁合金管道單面坡口為α＝30～35°，間隙為b＝2.5～3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于鎢極打磨呈球狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于點(diǎn)固焊采用定位焊三點(diǎn)，先點(diǎn)固二點(diǎn)，長度≤30mm，厚度為壁厚的三分之一，另一點(diǎn)為引弧起焊點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于打底層焊槍與管子切線夾角為α₁＝84°～86°，焊絲與焊槍的角度為α₂＝87°～90°，鎢極伸出長度為3～4mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于打底層仰焊部位電弧在經(jīng)6點(diǎn)鐘附近L＝5～10mm引燃后，在坡口處稍停5～8秒鐘，待母材呈熔化狀態(tài)時(shí)立即送絲，焊絲處于坡口間隙中心，鎢極端頭與工件內(nèi)壁表面相距3～4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于打底層立焊部位分為下緩坡立焊、垂直立焊、上緩坡立焊，焊接時(shí)隨著管子弧度的變化，手臂逐漸抬起。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于打底層平焊部位形成熔池后，若表面呈凹形，則已焊透，呈凸形，則未焊透，應(yīng)繼續(xù)加溫，當(dāng)熔池稍有下沉的傾向時(shí)，立即填加焊絲，焊接過程中應(yīng)保持弧長不變。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于填充層，焊槍擺動(dòng)方式采用月牙形，焊接電流為230～325A，焊接速度為60～65mm/min，在焊縫中心滴送焊絲，填充層厚度低于坡口1～2mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法，其特征在于蓋面層，焊接速度為60～70mm/min，焊接電流為225～310A，焊槍擺動(dòng)方式采用月牙形，坡口兩側(cè)稍停留1～2秒，中間一帶而過。