[發明專利]耐高溫鋁合金及其制法

無效

• 申請號: 200710158404.3
• 申請日: 2007-11-19
• 公開（公告）號: CN101173336A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 回靜
• 申請（專利權）人: 回靜
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;B21D1/02;C22F1/04
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳學禮

技術領域：

本發明涉及合金材料，特別是鋁合金。

背景技術：

鋁合金在工業和民用上有著廣泛的應用，各種鋁線、鋁排等在電業行業應用量很大，特別是隨著城鄉用電量不斷增大，新老線路的增容問題嚴峻，目前，我國主要是采用增加導體截面解決增容問題，由于導線截面加大，對于已設線路必須重建，施工難度大，敷設費用倍增。采用耐高溫鋁合金增容是通過提高鋁導體的耐熱溫度來實現的，施工難度及費用少，但是目前鋁合金耐熱溫度為150℃、58％IACS(導電率)，存在著導電率低、線損大的不足問題。

發明內容：

本發明的目的是克服上述不足問題，提供一種耐高溫鋁合金，配方合理，耐高溫150℃以上，導電率高。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：耐高溫鋁合金，以鋁為基材，其中還含有鋯、鐵、硅、錳、鉻、釩、鈦元素，各種元素的重量百分比含量為：鋯0.01-0.1％；鐵0.05-0.2％；硅0.01-0.1％；錳、鉻、釩和鈦含量總和為0.01-0.1％。

所述各元素的重量百分比優選：鋯0.03-0.05％；鐵0.1-0.2％；硅0.05-0.8％；錳、鉻、釩和鈦含量總和為0.04-0.08％，其余為鋁。

所述錳、鉻、釩、鈦重量百分比分別為總重量的0.01％。

本發明耐高溫鋁合金的制法，先將鋁熱熔后加入其他元素，保溫1-2小時后軋制成型。

具體工藝過程為：先將鋁錠放在溫度為650-720℃的熔爐中融化，在溫度為730-750℃的保溫爐中添加其他各元素，再保溫1-2小時，即可軋制成型。

本發明合金配方合理，通過加入鋁鋯合金使耐高溫鋁合金材料達到耐溫150℃，控制雜質含量以及調整鋁鋯合金和鋁鐵合金含量使耐高溫鋁合金材料導電率達到60％IACS(導電率)，無需經過時效處理，實現高耐溫和高導電率，使用本發明鋁合金作為導線增容，提高工作溫度，增大傳輸容量，載流量比普通鋁導線提高50％以上，抗拉強度和延伸率與普通鋁導線相當，有效地解決新老線路增容的問題，同時，不需改造基礎設施，有效降低使用成本。另外本發明鋁合金材料加工方法簡單，采用現行成熟技術即可生產，成本低。

具體實施方式：

下面結合具體實施例對本發明進行詳細的說明，但不限于具體實施例。

實施例1：

先將純度99.7％以上的鋁錠1000千克放在溫度為650-720℃的熔爐中熔化，升溫730-750℃后在保溫爐中添加鋯0.1千克、鐵0.5千克，硅0.9千克，錳、鉻、釩、鈦各0.1千克，再保溫1-2小時，即時軋制成型，所得耐高溫鋁合金材料導電率60％IACS，抗拉強度175Kgf/mm，延伸率2.5％，耐熱性91％。

實施例2：

按照實施例1所述方法，在1000千克鋁熔化后加入鋯0.5千克，鐵1千克，硅0.8千克，錳、鉻、釩、鈦各0.2千克，制得耐高溫鋁合金材料。

實施例3：

按照實施例1所述方法，在1000千克鋁熔化后加入鋯0.5千克，鐵1.5千克，硅0.2千克，錳、鉻各0.2千克、釩、鈦各0.1千克，制得耐高溫鋁合金材料。

實施例4

按照實施例1所述方法，在1000千克鋁熔化后加入鋯0.75千克，鐵0.8千克，硅0.5千克，錳、鉻、釩、鈦各0.25千克，制得耐高溫鋁合金材料。