[發明專利]電極焙燒爐輕型爐蓋

無效

• 申請號: 200710158244.2
• 申請日: 2007-11-13
• 公開（公告）號: CN101435661A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 王忠心;曹廣和;于國友;呂博;張曉新
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種爐蓋，尤其涉及一種石墨電極生產領域的電極焙燒爐輕型爐蓋。

背景技術

爐蓋是石墨電極廠電極焙燒爐的重要組成部分。在電極焙燒爐的生產運行過程中，爐蓋下的空間為高溫煙氣流動提供通道，使焙燒系統內各爐室溫度在空間上形成連續的梯度，按照一定的工藝曲線，完成電極生坯的焙燒炭化過程。正是由于爐蓋的作用，才使多個運轉爐室得以連通并形成閉合的焙燒系統。

現有的帶蓋電極焙燒爐爐蓋，均是采用傳統的重質或輕質耐火材料，制造成多種型號的異型磚組合砌筑而成，其重量依爐室大小不同而不同，一般為8～15t不等。同時，為了保持其設計形狀，還專門為它設計了重達5～6t、具有很高強度的金屬骨架作為支撐。這種結構的電極焙燒爐爐蓋，具有以下幾方面缺點：1、由耐火材料和骨架組成的爐蓋總重量可達15～20t。生產中為了吊運爐蓋，在焙燒車間都配備了專門的天車，其起重能力一般都在15～30t；2、由于上述原因，大大提高了對焙燒廠房承載要求，增加了廠房造價。同時天車運行的高昂費用也明顯提高了電極焙燒生產成本；3、傳統的爐蓋砌筑材料均具有較高的導熱率，這導致了爐蓋上表面溫度極高，處在高溫爐室的爐蓋上表面溫度可達300～400℃，既增加了爐子的熱損失，又惡化了車間內的勞動條件；4、由于爐蓋的高溫工作面是由大量異型耐火材料組合砌筑而成，一個爐蓋上有數百條砌縫，經過一段時間的高溫作用，不可避免地要開裂，這樣不僅加劇了熱量泄漏，也會使爐室吸入大量的冷空氣，降低爐內溫度水平，影響爐內負壓平衡，導致焙燒過程嚴重偏離工藝曲線，降低產品質量；5、如此大重量的爐蓋在頻繁的吊運操作中，經常要越過操作人員和設備，形成巨大的安全隱患。

發明內容

本發明就是為了解決上述技術問題而提供一種電極焙燒爐輕型爐蓋，目的是解決現有電極焙燒爐爐蓋重量大、所需運行天車荷載大、焙燒廠房荷載大、通過爐蓋的熱損失大、對產品質量影響大、運行過程中的安全隱患大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：電極焙燒爐輕型爐蓋，爐蓋的外層是金屬殼，金屬殼的內側設有輕質材料內襯，輕質材料內襯的內側設有高溫涂料層。

所述的輕質材料內襯由可以掛在金屬殼上的安裝掛件組和設在安裝掛件組上的輕質材料組裝單元構成。

所述的輕質材料組裝單元是長方體或立方體。

所述的金屬殼上設有均勻分布的安裝孔，安裝掛件組的安裝端穿入安裝孔內，經螺母將安裝掛件組固定在金屬殼上。

所述的輕質材料內襯上開有操作孔。

所述的操作孔是依靠輕質材料組裝單元的壓縮彈性固定的。

所述的輕質材料組裝單元的材質是耐高溫、低導熱、容重小于0.5t/m³、具有良好彈性的輕質材料。

所述的輕質材料組裝單元的材質為耐火纖維毯或耐火纖維氈。

所述的高溫涂料層的涂層厚度為0～20mm。

所述的輕質材料組裝單元的預制成型是模具成型、手工成型或二者合并成型。

所述的輕質材料組裝單元成型后的壓縮固定方法是粘結法、捆扎法或包裹法中的一種。

本發明具有以下優點：

1、爐蓋重量輕，一般在5～7t之間，只有傳統爐蓋總重量的1/3～1/4，其造價與傳統爐蓋相當。可有效減小焙燒天車起吊噸位，降低天車運行費用，同時減小廠房結構的荷重等級。

2、可有效降低爐蓋外表面溫度，減少爐子的散熱損失和蓄熱損失，明顯提高爐子的節能等級，進而提高企業的經濟效益。

3、可明顯改善焙燒車間操作人員的工作條件。

4、可改善電極焙燒爐的密封性能，提高操作曲線與工藝曲線的符合性，提高焙燒產品質量。

5、維修簡單，經濟可行。有效降低電極焙燒爐爐蓋的散熱和蓄熱損失，提高電極焙燒爐的熱效率，改善工人的勞動條件。高溫涂料經高溫燒結后，呈光滑的琺瑯狀，它可以對新型輕質材料內襯起到有效的保護作用。

附圖說明

圖1是本發明帶蓋電極焙燒爐輕型爐蓋的主視圖。

圖2是本發明帶蓋電極焙燒爐輕型爐蓋內襯的新型輕質材料組裝單元。

圖中，1、金屬殼；2、輕型材料內襯；3、輕質材料組裝單元；4、安裝掛件組；5、高溫涂料層；6、操作孔。

具體實施方式

下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。