[發(fā)明專利]一次磨加工兩個圓柱內(nèi)滾道的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710158196.7
• 申請日: 2007-11-13
• 公開（公告）號: CN101168240A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳春義
• 申請（專利權(quán)）人: 瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06
• 代理公司: 大連八方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 衛(wèi)茂才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一次磨加工兩個圓柱內(nèi)滾道的方法。

背景技術(shù)

目前，采用切入磨的3M2150外圓磨床，在加工特輕系列圓柱軸承內(nèi)滾道時，一次只能加工一個產(chǎn)品。加工時，為了防止工件受到砂輪的徑向力產(chǎn)生彈性變形而影響加工精度，只能采用小吃刀量，延長了加工時間，加工質(zhì)量差，效率低；砂輪在工作時，其工作面只被使用一部分，降低了砂輪的利用效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種一次磨加工兩個圓柱內(nèi)滾道的方法，可以同時加工兩個工件，并保證加工質(zhì)量，提高了加工效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一次磨加工兩個圓柱內(nèi)滾道的方法，包括如下步驟：將定位筒1安裝在工件軸7上，用砂輪6的工作面將定位筒1的端面修磨平滑；調(diào)整電磁無心夾具的支點(diǎn)4和支點(diǎn)5，使兩個支點(diǎn)支承在工件2和工件3之間的內(nèi)圈外徑上，兩支點(diǎn)之間的夾角為110°～150°，調(diào)整電磁無心夾具磁力線圈上的電壓，使工件2和工件3與定位筒1保持同步旋轉(zhuǎn)；在砂輪6的工作面上，修整出兩個凹槽，使凹槽8、凹槽9的寬度和深度與安裝好的兩工件的內(nèi)圈外徑相吻合；啟動工件軸7和砂輪6，用砂輪6對工件2和工件3進(jìn)行磨削加工。

本發(fā)明的有益效果是：該方法可以同時加工兩個工件，并保證加工質(zhì)量，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一次磨加工兩個圓柱內(nèi)滾道方法的原理圖。

圖2是本發(fā)明兩個工件被裝夾好的示意圖。

圖中：1、定位筒，2、工件，3、工件，4、支點(diǎn)，5、支點(diǎn)，6、砂輪，7、工件軸，8、凹槽，9、凹槽，W1、兩滾道之間的寬度，W、砂輪的寬度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地描述：

如圖1和圖2所示，在3M2150外圓磨床上，采用電磁無心夾具同時裝夾兩個工件、砂輪切入磨的磨削方式，砂輪一次橫向往復(fù)工作，可以同時加工兩個工件，此方法既保證了加工精度，又提高了加工效率，降低了成本。

具體實(shí)施步驟如下：

1)將定位筒1安裝在工件軸7上，用砂輪6的端面將定位筒1的端面修磨平滑，目的是為了使工件2的端面能緊密的接觸定位筒1，以保證工件2端面的定位精度，從而保證加工精度；

2)調(diào)整電磁無心夾具的支點(diǎn)4和支點(diǎn)5，使兩支點(diǎn)支承在工件2和工件3之間的內(nèi)圈外徑上(內(nèi)圈外徑是工件加工時的外徑定位基準(zhǔn))，將工件2和工件3相結(jié)合的端面處理平整、潔凈，確保工件3的定位精度，兩支點(diǎn)之間的夾角為120°，調(diào)整電磁無心夾具磁力線圈上的電壓，由加工一個工件時的20伏調(diào)整到40伏，以保證線圈傳遞到定位筒1上的磁力足夠大，使工件3與工件2之間不會產(chǎn)生相對滑動，保持轉(zhuǎn)速一致，此時，兩工件依靠支點(diǎn)4和支點(diǎn)5以及定位筒1就可以準(zhǔn)確定位了；在定位之后，工件2和工件3的滾道之間的寬度W1要小于砂輪6的寬度W，以保證砂輪6能夠同時磨削兩個工件；

3)在砂輪6的工作面上，用金鋼筆修整出兩個凹槽，即凹槽8和凹槽9，凹槽8和凹槽9的寬度和深度與安裝好的工件2、工件3的內(nèi)圈外徑相匹配，以確保砂輪6在磨削滾道時不能磨削到兩個工件的內(nèi)圈外徑；

4)啟動磨床，工件軸7和砂輪6開始旋轉(zhuǎn)，砂輪6一次橫向往復(fù)工作，就可以同時磨削工件2和工件3的內(nèi)圈滾道。

在上述操作過程中，由于工件2、工件3同時承受砂輪6的徑向力，工件的彈性變形減小，因此，可以采用較大的進(jìn)給量，既保證了加工精度，又提高了加工效率，同時提高了砂輪的利用率。