[發明專利]一種降低劣質石腦油中硫的方法

有效

• 申請號: 200710157780.0
• 申請日: 2007-10-26
• 公開（公告）號: CN101418233A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 李揚;趙樂平;關明華;劉繼華;徐大海;王震
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/12
• 分類號: C10G67/12
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 李 微

1.一種降低劣質石腦油中硫的方法，包括如下步驟：

(1)全餾分劣質石腦油進行固定床氧化脫臭；

(2)將步驟(1)中的脫臭全餾分劣質石腦油餾分切割為輕沸程石腦油、中 沸程石腦油和重沸程石腦油，其中輕沸程石腦油與中沸程石腦油的切割點為 45～85℃，中沸程石腦油和重沸程石腦油的切割點為130～160℃；

(3)步驟(2)中得到的重沸程石腦油在第一加氫反應區進行脫硫反應，第 一加氫反應流出物與步驟(2)中得到的中沸程石腦油在第二加氫反應區進行脫 硫反應；

(4)將步驟(2)中的輕沸程石腦油與步驟(3)中第二加氫反應區加氫脫 硫產物混合，得到硫含量小于10μg/g的清潔汽油產品；

其中步驟(3)第一加氫反應區使用如下性質催化劑：催化劑以氧化鋁為 載體，以Mo和Co為活性金屬，以P和K為助劑，其中催化劑含MoO₃7.0-18.0wt％， CoO1.0-6.0wt％，Co/Mo原子比0.1-1.0，含鉀0.2-10.2wt％，P/K原子比0.1 -10.0，催化劑孔容0.3-1.3ml/g，比表面積150-300m²/g。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的固定床氧化 脫臭為以磺化鈦菁鈷為催化劑，以空氣為氧化劑的氧化脫臭過程。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)加氫脫硫使用的氫氣 中H₂S含量≯300μg/g。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)加氫脫硫使用氫氣 中的H₂S含量≯50μg/g，采用循環氫脫H₂S實現。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)第二加氫反應區至 少使用兩種催化劑，第一種催化劑性質為：催化劑以氧化鋁為載體，以Mo和Co 為活性金屬，以P和K為助劑，其中催化劑含MoO₃7.0-18.0wt％，CoO1.0-6.0 wt％，Co/Mo原子比0.1-1.0，含鉀0.2-10.2wt％，P/K原子比0.1-10.0，催 化劑孔容0.3-1.3ml/g，比表面積150-300m²/g；第二種催化劑活性金屬含量是 第一種催化劑活性金屬含量的20％～60％，反應物料先通過低活性金屬含量的催 化劑，然后通過高活性金屬含量的催化劑，兩種催化劑體積比為2∶8～8∶2。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)中，第一和第二加氫 反應區的操作條件為：氫分壓為0.5MPa～5.0MPa，反應溫度為230℃～330℃， 液時體積空速為2.0h^-1～10.0h^-1，氫油體積比為200∶1～1000∶1。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)中，第一和第二加 氫反應區的操作條件為：氫分壓為0.8MPa～2.5MPa，反應溫度為250℃～300℃， 液時體積空速為3.0h^-1～6.0h^-1，氫油體積比為200∶1～500∶1。

8.按照權利要求1、6或7所述的方法，其特征在于第一加氫反應區的反 應溫度高于第二加氫反應區反應溫度3～40℃。

9.按照權利要求1、6或7所述的方法，其特征在于第一加氫反應區的反 應溫度高于第二加氫反應區反應溫度5～20℃。