[發(fā)明專利]高承載力擴底預(yù)制樁身的成樁方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710157250.6
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN101397790A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王國奮
• 申請（專利權(quán)）人: 王國奮
• 主分類號: E02D5/22
• 分類號: E02D5/22;E02D5/44;E02D5/48;E02D5/50
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李 叢;曹力杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種高承載力擴底預(yù)制樁身的成樁方法。是多級底座大承載樁首選的施工方法。

背景技術(shù)

根據(jù)國家規(guī)范全身是現(xiàn)澆(即樁身現(xiàn)澆砼，底座也是現(xiàn)澆砼)擴底樁其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預(yù)制鋼砼擴底樁，這種樁是樁身預(yù)制砼，底座現(xiàn)澆砼，顯然這比值3-3.5被打破，一般可以達到3.5-5，盡管承載力更大了，但還不能滿足工程需要，特別是當(dāng)擴底直徑大于1.5米時，要對端承載力打折0.9。為此，又出現(xiàn)了沉管預(yù)制多級擴底樁。現(xiàn)有的多種承載力盤樁技術(shù)有二個共同點，第一都是用正反循環(huán)法成孔擴底；第二都不用沉管進行成樁擴底。這二點對多承力盤(多級擴底)樁相當(dāng)不利，換句話說，帶來兩個問題，1)、國家級建筑規(guī)范規(guī)定，用正反循環(huán)法成樁擴底的底座端承力要乘0.45系數(shù)，因為有泥漿存在和樁底沉渣無法清理干凈，(浙江省規(guī)范是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個底座，但損失端承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護，加之正反循環(huán)法是在水下作業(yè)，擴底施工情況看不見，難測量紀(jì)錄，還常常發(fā)生水下擴底時，上部土體一片掉下來情況也時有發(fā)生，還有由于現(xiàn)有技術(shù)的多級樁都是全身用現(xiàn)澆砼，而現(xiàn)澆砼的強度做不高，而且質(zhì)量難以保證，并且在水中澆砼，質(zhì)量難控制，加上多個底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須做得較大，而這種多個底座最怕樁身直徑大，研究試驗表明，樁身直徑增大，其承載力衰減很厲害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種高承載力擴底預(yù)制樁身的成樁方法，目的是使單樁承載力大、材料強度利用率高、折減系數(shù)高、安全可靠、確保樁基工程質(zhì)量、降低造價、工藝合理。

本發(fā)明的高承載力擴底預(yù)制樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟：a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m³用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成下底座空間，并取凈碎土，保持無殘留碎土；d、澆注下底座；e、放入下預(yù)制樁身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設(shè)定的距離H；g、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m³用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品上底座空間，并取凈碎土，保持無殘留碎土；h、從沉管口放入流動砼澆注上底座，再將帶插筋的上預(yù)制樁身放入與上底座錨接；i、拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿，成樁。

所述的工序c和g和中取凈碎土是用吸土設(shè)備或混合法取凈被挖下的碎土。

所述的混合法取凈被挖下的碎土的具體步驟如下：用空氣吸土設(shè)備取土，當(dāng)?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土?xí)r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。

所述的工序f中的距離H是底座直徑的2-10倍。

所述的e和h工序中的下上預(yù)制樁身是預(yù)制空心樁身和實心預(yù)制樁身中的一種或兩者的組合。

高承載力擴底預(yù)制樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟：a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設(shè)計標(biāo)高；b、取出金屬樁頭；c、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m³用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成下底座空間，并取凈碎土，保持無殘留碎土；d、澆注下底座；e、放入下預(yù)制樁身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設(shè)定的距離H；g、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m³用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成上底座空間，并取凈碎土，保持無殘留碎土；h、從沉管口放入鋼筋7延伸進下預(yù)制空心樁身的上部，用流動砼澆注上底座和現(xiàn)澆鋼砼上樁身5；工序i拔出沉管2向縫隙中注入水泥漿；i、拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿，成樁。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比由于改變了傳統(tǒng)的成樁方法，以沉管做保護和依托，加之合理安排工序有效地消除了現(xiàn)有成樁方法的缺陷，并經(jīng)試驗證明顯著提高單樁的承載能力和折減系數(shù)，提高了材料強度的利用率，且安全可靠，降低樁基工程成本，達到了設(shè)計的預(yù)期效果。

附圖說明

圖1a-1g是本發(fā)明每個工序過程的施工狀態(tài)示意圖。

圖2實施例2的主要工序的施工狀態(tài)示意圖。

圖中1、下底座空間；2、沉管；3、下預(yù)制樁身；4、上預(yù)制樁身；5、現(xiàn)澆注上樁身；6、插筋；7、鋼筋；8、上底座空間。

具體實施方式

實施例1：

本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖1a-1g進行詳細的描述。