[發(fā)明專利]一種在金屬表面形成彩色裝飾膜的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710151791.8
• 申請(qǐng)日: 2007-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101397665A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙敬棋;趙惠玲;陳梁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C28/00
• 分類號(hào): C23C28/00;C23C14/32;C23C14/16;C23C8/10;C23C14/54
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王鳳桐;程榮逵

1.一種在金屬表面形成彩色裝飾膜的方法，其特征在于，該方法包括在金屬表面形成鍍層，然后將該鍍層氧化，所述鍍層通過(guò)真空離子鍍的方法形成，所述鍍層為鈦或鈦合金的鍍層，真空離子鍍形成的所述鍍層的平均晶粒尺寸為10-100納米；所述真空離子鍍的條件包括：以氬氣作為工作氣體，所述氬氣的流量為40-80毫升/分鐘，偏壓電源的偏壓為100-300伏，偏壓電源的占空比為40-70％，偏壓電源的功率為1500-2000瓦，靶材為鈦或鈦合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述真空離子鍍的條件使所述鍍層的厚度為0.1-3微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述真空離子鍍的條件包括：以氬氣作為工作氣體，所述氬氣的流量為40-80毫升/分鐘，偏壓電源的偏壓為100-300伏，偏壓電源的占空比為40-70％，偏壓電源的功率為1500-2000瓦，靶材為鈦或鈦合金，所述真空離子鍍的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述鍍層進(jìn)行氧化的方法為電化學(xué)氧化。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述電化學(xué)氧化的方法包括以酸性溶液為電解液，以表面形成有鍍層的金屬為陽(yáng)極，在電壓為2-200V、電解液溫度為10-80℃的條件下，電化學(xué)氧化1分鐘-2小時(shí)，所述酸性溶液為含有70-120克/升磷酸和20-70克/升有機(jī)酸的水溶液，所述有機(jī)酸為甲酸、乙酸或丙酸中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鈦合金含有鈦和能與鈦形成合金的金屬，所述能與鈦形成合金的金屬為鋅、釩、鋁、鉬和鉻中的一種或幾種，所述鈦合金中的鈦的含量為80重量％以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括在所述氧化處理后進(jìn)行堅(jiān)膜處理，所述堅(jiān)膜處理包括將所述表面鍍層氧化后的金屬與堅(jiān)膜液接觸，所述堅(jiān)膜液的用量為金屬體積的1倍以上，所述接觸的溫度為10-50℃，接觸的時(shí)間為10-30分鐘，所述堅(jiān)膜液為酸性鉻酸鹽水溶液，該溶液中鉻酸鹽的含量為200-300克/升。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，該方法還包括在所述堅(jiān)膜處理后進(jìn)行封閉處理，所述封閉處理為將所述堅(jiān)膜處理后的金屬與去離子水接觸，所述去離子水的用量為金屬體積的1倍以上，所述接觸的溫度為70-100℃，接觸的時(shí)間為5-30分鐘。