[發(fā)明專利]一種油田專用電纜及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710151490.5
• 申請(qǐng)日: 2007-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN101419853A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張彥學(xué);陳衛(wèi);張金玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 特變電工股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B7/17;H01B3/18;H01B3/44;H01B9/00;H01B13/00
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 羅建民;張?zhí)焓?/td>

1.一種油田專用電纜，包括導(dǎo)體、絕緣層、外護(hù)套，導(dǎo)體外包耐高溫、耐寒、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐氣候老化絕緣層，外護(hù)套為耐光氧化老化、抗開裂、機(jī)械強(qiáng)度高的外套，所述絕緣層采用硅烷交聯(lián)混合料制成，該硅烷交聯(lián)混合料為硅烷交聯(lián)(A+B)料和炭黑，重量百分比組成為：硅烷交聯(lián)(A+B)料97％-98％，炭黑2％-3％，所述硅烷交聯(lián)(A+B)料是由接枝聚乙烯A料與催化劑母料B料按重量份(92～97)∶(3～8)制成，接枝聚乙烯A料由聚乙烯樹脂、硅烷、引發(fā)劑制成，催化劑母料B料由抗氧劑、催化劑制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田專用電纜，其特征在于外護(hù)套采用阻燃聚氯乙烯料制成，導(dǎo)體是由多根金屬導(dǎo)線形成絞合線，具有外包絕緣層的多根絞合線置于無紡布層內(nèi)，在無紡布層內(nèi)多根絞合線之間有填充料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田專用電纜，其特征在于硅烷交聯(lián)(A+B)料是由接枝聚乙烯A料與催化劑母料B料按重量份95∶5制成，其中，催化劑母料B料采用二月硅酸二丁基錫脂。

4.一種油田專用電纜的制造方法：包括以下步驟：

(1).拉絲：將金屬導(dǎo)體材料拉成絲，即導(dǎo)線；

(2).絞線：將拉成絲的多根導(dǎo)線絞成股；

(3).絕緣材料混合加工及擠出：將規(guī)定比例的用作絕緣材料的硅烷交聯(lián)混合料混合均勻，由擠塑機(jī)擠出，成型在絞成股的絞線外作為絕緣層；擠出后分段溫水冷卻，帶有絕緣層的電纜以8～10米/分鐘線速度出擠塑機(jī)后，對(duì)絕緣分段溫水冷卻，第一段水溫為70～90℃，第一段水槽長(zhǎng)13米；第二段水溫為40～60℃，第二段水槽長(zhǎng)10米；第三段水溫為30～20℃，第三段水槽長(zhǎng)7米；溫水冷卻后，分子內(nèi)部的應(yīng)力大大受到緩解，使內(nèi)應(yīng)力得以松弛，可降低和避免應(yīng)力開裂；所述的用作絕緣材料的硅烷交聯(lián)混合料中包括硅烷交聯(lián)(A+B)料和炭黑，重量百分比組成為：硅烷交聯(lián)(A+B)料97％-98％、炭黑2％-3％，所述硅烷交聯(lián)(A+B)料包括接枝聚乙烯A料與催化劑母料B料，二者的重量份配比為：接枝聚乙烯A料∶催化劑母料B料＝(92～97)∶(3～8)，接枝聚乙烯A料由聚乙烯樹脂、硅烷、引發(fā)劑制成，催化劑母料B料由抗氧劑、催化劑制成；

(4).交聯(lián)：使硅烷交聯(lián)混合料進(jìn)行交聯(lián)，即硅烷交聯(lián)混合料用擠塑機(jī)擠在電纜導(dǎo)體上后，放在70度～90度的溫水中交聯(lián)，經(jīng)過交聯(lián)使得聚乙烯分子鏈接枝，從原來的線狀分子變?yōu)榫W(wǎng)狀分子；

(5).成纜：將多股絕緣線芯絞合成纜；

(6).鎧裝：將鋼帶包覆在成纜的纜線外；

(7).外護(hù)套擠出：將用作外護(hù)套材料的阻燃聚氯乙烯料，由擠塑機(jī)擠出，成型在已鎧裝的纜線外。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田專用電纜的制造方法，其特征在于步驟(3)中對(duì)絕緣材料混合加工和擠出時(shí)，在擠塑機(jī)機(jī)頭前有導(dǎo)體加熱裝置，在導(dǎo)體進(jìn)入擠塑機(jī)前先進(jìn)入加熱裝置中加熱至80℃-100℃，起到提前預(yù)熱的作用，藉以提高電纜絕緣的抗拉強(qiáng)度和減少交聯(lián)聚乙烯內(nèi)應(yīng)力的存在，防止絕緣的開裂，然后進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田專用電纜的制造方法，其特征在于在導(dǎo)體進(jìn)入擠塑機(jī)前先進(jìn)入加熱裝置中加熱的溫度為90℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田專用電纜的制造方法，其特征在于接枝聚乙烯A料與催化劑母料B料二者的重量份配比為：接枝聚乙烯A料∶催化劑母料B料＝95∶5。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田專用電纜的制造方法，其特征在于步驟(3)中絕緣材料混合加工后擠出用的擠塑模具采用擠壓式模具。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田專用電纜的制造方法，其特征在于步驟(3)中絕緣材料擠出的擠出溫度為：加料區(qū)120～140℃，機(jī)身一區(qū)130～135℃，機(jī)身二區(qū)155～160℃，機(jī)頸160～165℃，機(jī)頭169～170℃。