[發明專利]一種散熱器片頭及其加工方法

無效

• 申請號: 200710151111.2
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN101191705A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 王延升;關博文
• 申請（專利權）人: 天津市東麗區寶興機械有限公司
• 主分類號: F28F9/00
• 分類號: F28F9/00;B21D53/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 江增俊

技術領域

本發明屬于散熱器部件，尤其是涉及一種散熱器片頭及其加工方法。

背景技術

片頭是鋼管片式取暖散熱器的重要部件，呈拱形基體的下端是連接立管的兩接口，基體的兩側是片與片連接或安裝管接頭的圓形突起焊盤。公知技術中，一種稱為整體式片頭是由鋼板經多次拉伸獲得一端封閉、另一端敞口外緣成型的基體，在基體兩側面沖制過水孔、過水孔邊沿沖制焊盤突起，在基體的敞口端切口造型，切口處設置焊接連接的曲面封板，使基體敞口端形成兩立管接口并同時封堵兩立管接口之間的連接部。設置焊接連接的曲面封板的根本原因在于所述部位難于以其它方式實現造型并收口。

上述稱為整體式的片頭與以往由對稱的兩片對焊構成的片頭相比具有片頭可見表面沒有對接沿口、焊道長度較短等優點，但帶來了曲面封板焊接位置和焊接質量較難掌握和控制、廢品量增加、產能下降的突出問題。

發明內容

本發明是為了解決公知技術中設置曲面封板的整體式片頭存在的上述技術問題而提供一種散熱器片頭及其加工方法。

本發明的一種散熱器片頭，由基體、兩立管接口、基體兩側面的過水孔、過水孔邊沿的焊盤突起所組成，其特征在于兩立管接口內側和兩立管接口內側之間的連接部設有銜接的一道對接縫，所述對接縫處于同一平面。

所述兩立管接口內側對接縫與兩立管接口內側之間連接部的對接縫的銜接是圓弧過渡銜接。

所述兩立管接口的截面形狀是圓形或橢圓形，所述橢圓形立管接口的長軸方向與圓形突起焊盤的軸線相平行。

所述散熱器片頭其加工方法由以下步驟組成：

1、落片；

2、使用拉伸模具將片料經初始沖壓拉伸、予成型沖壓拉伸和定型沖壓拉伸成為一端封閉、另一端敞口、外緣成型且厚度均勻的片頭基體，基體高至少是片頭設計高度的1.2倍；

3、在基體敞口端切邊，以片頭高度為基線，兩短邊切口設在基線處，兩長邊是高于基線的對稱雙峰狀，兩峰點所對應的范圍分別是各立管接口內側的根部，峰點距基線15-20mm，雙峰之間的基體邊沿設置內凹過渡圓弧，弧底低于基線5-10mm；

4、基體長邊對應的兩面沖制對稱的水口孔；

5、基體兩面水口孔邊沿沖制對稱圓形突起焊盤；

6、使用型腔形狀與步驟5基體相同的、上部敞口模具夾持所述基體，基體敞口端與模具敞口端方向一致，在基體立管接口的位置置入接口成型芯鐵，在基體兩圓形突起焊盤的內側置入形狀與圓形突起焊盤相同的墊鐵；

7、使用具有對稱內凹弧面的兩壓模同時作用于基體兩長邊，兩壓模在向下施壓的同時靠攏，待雙峰狀兩長邊對彎至相接時停止施壓，同時完成基體兩立管接口內側的成型與接口內側之間的連接部收口成型，兩立管接口內側及其連接部形成一銜接的對接縫；

8、修整成型后兩立管接口邊沿使其沿口平整。

所述的在基體兩圓形突起焊盤的內側置入形狀與圓形突起焊盤相同的墊鐵是脹芯。

本發明的有益效果和優點在于：本方法是在拉伸、沖孔、沖制焊盤突起、予留封口料基體的基礎上，采用擠壓的方法使兩立管接口內側和接口內側之間的連接部收口成型，收口成型后形成一道銜接的對接縫。本方法擠壓收口過程是在待收口基體已經成型的各部分被穩定支撐和夾持下進行，從而在已經成型的各部分不變形的前提下實現了收口成型加工。經本方法加工的整體式片頭僅存在一道對接縫，較現有焊接弧面封口板的整體式片頭的焊縫大大縮短，明顯減少了焊料用量和人工工時，為降低散熱器的生產成本提供了有利條件，并且還相對降低了焊口腐蝕隱患的幾率。本發明可以克服現有焊接弧面封口板的整體式片頭存在的明顯缺陷，具有以擠壓方式實現立管接口之間收口成型的突出優點。

附圖說明

附圖1是本散熱器片頭基體結構示意圖。

附圖2是圖1a-a視圖。

附圖3是收口成型后片頭結構剖面示意圖。

附圖4是收口成型后片頭結構示意圖。

附圖5是加工方法實施例結構局部剖面示意圖。

附圖6是圖5實施例上下模板合模后結構局部剖面示意圖。

圖中標號：1基體，1-1立管接口，1-2焊盤突起，1-3雙峰狀長邊，1-4對接縫，2擋鐵，3頂桿，3-1頂桿滾輪，4撐座，4-1頂桿復位彈簧，5空心管，5-1螺母，6模座，7固定半模，7-1臥槽，8漲芯，9移動半模，9-1臥槽，10滑座，10-1滾輪，11滑道，12移動半模復位彈簧，13推桿斜鐵，14推模斜鐵，15芯鐵，16滑塊，16-1推桿，16-2膠墊，17夾板，17-1撐軸，18定位導桿，19上模板，20下模板。