[發明專利]水泥熟料冷卻機用連續自動氣流控制裝置

有效

• 申請號: 200710150679.2
• 申請日: 2007-12-03
• 公開（公告）號: CN101195523A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 奧立沃·彥森
• 申請（專利權）人: 富陽水泥裝備（天津）有限公司
• 主分類號: C04B7/47
• 分類號: C04B7/47;F16K1/00;F16K24/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 王蘊華

技術領域

本發明涉及水泥行業中水泥熟料冷卻機中的氣流控制裝置，尤其涉及一種水泥熟料冷卻機中的氣流連續自動控制裝置。

背景技術

在水泥制造生產線上，爐窯內燒制成的水泥熟料由爐窯卸放到冷卻機內的篦板上，冷卻機中進行冷卻所需要的空氣一般是由一個或多個風機向位于篦板裝置下部的若干氣室提供，冷卻空氣穿過置于篦板上的熟料，使其在從冷卻機入口向出口移動的過程中對熟料進行冷卻，溫度從出窯時的1300-1400℃經過冷卻機下降至60℃左右的常溫。冷卻水泥熟料的目的是為保持水泥熟料化學特性的穩定防止逆向反應，最大限度利用余熱以節約能量，并確保窯爐/預熱器設備中穩定燃燒減少CO₂和NO_X的散發，最終將產品冷卻到接近運輸和儲存產品所需的常溫。但目前存在的問題是，卸放到篦板上的水泥熟料的料層厚度及粗細顆粒料的分布是不均勻的，冷卻空氣易穿透水泥熟料層的較薄的水泥熟料區域及粗粒料區域，而厚料層區域和細粒料區域因阻力大，產生壓降，造成阻力大的區域風量不足，阻力小的區域風量流失。這種現象對爐窯和預熱器的穩定燃燒起到負面影響，使冷卻機的效率降低，結果是水泥熟料以不希望的較高溫度離開冷卻機。這種高出口溫度將會影響傳輸設備的壽命并將進一步導致儲存時水泥熟料強度的降低。采取何種措施實現水泥熟料層均勻降溫至要求的溫度，充分利用余熱提高冷卻機效率，確保窯爐/預熱器設備中穩定燃燒，減少CO₂和NO_X的散發，成為業界關注問題。

為解決上述問題，業內人士已做了很多努力，如改進工藝設備，在窯爐殼體內部設置耐火墻，使細粒料與粗粒料混合，以獲得均勻的顆粒料分布；或傾斜冷卻機的第一段并使冷卻機的前部變窄；或導入空氣管道以直接噴入冷卻空氣等；這些努力對解決問題起到一些作用，但沒有取得顯著效果。近年，人們又在著力于通過控制冷卻氣流達到解決上述問題的目的，如在承載水泥熟料的蓖板下部設置多個開關閥，依據因水泥熟料層的厚度變化及不均勻的顆粒料分布產生的氣流壓差變化來控制閥的開關狀態，從而達到控制冷卻氣流流量的目的。但采用開關閥的缺陷是，由于是開關操作，會出現氣流量的波動，調節速度慢，尤其是對氣流量不能達到精細控制，仍存在能量浪費的問題。

發明內容

本發明的主要目的在于針對上述問題提供一種水泥熟料冷卻機用連續自動氣流控制裝置，通過提供連續自動的氣流控制，對厚度及粒度分布不均勻的水泥熟料層造成的實際壓降提供相應的冷卻空氣流量，確保獲得最佳的熱交換效果，達到穩定操作，低燃料消耗；低電能消耗；低CO₂及NO_X發散，使水泥熟料溫度均勻降低到常溫，調節速度快，對氣流量實現精細控制。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種水泥熟料冷卻機用連續自動氣流控制裝置，包括控制提供給置于篦板上的水泥熟料冷卻氣流的控制閥，其特征在于還設有基板，基板上面罩有頂部設有開度可調的氣流格柵的罩殼，罩殼內固定設有將罩殼與基板包容的空間分割成兩個獨立室的隔板，所述的氣流控制閥為分別設置于兩個獨立室內的主供風翻板氣流控制閥和連續自動氣流調節閥，一個或多個連續自動氣流調節閥對應氣流格柵安裝在基板上面，翻板氣流控制閥對應氣流格柵安裝在基板底面。

所述的翻板氣流控制閥是由殼體、中間開孔的環形翻板閥芯及手動閥芯調節器組成。

所述的手動閥芯調節器由可鎖定調節臂及標度尺構成。

所述的連續自動氣流調節閥是由具有一個或多個貫穿殼面上部及下部的開孔的閥殼，設于閥殼內的中心軸及套裝在中心軸上并與中心軸及閥殼均為滑動配合的浮動板構成。

所述的閥殼為圓筒形或方筒形。

所述的貫穿殼面上部及下部的開孔為螺旋形孔。

所述的浮動板上設有配重。

所述的開度可調的氣流格柵是由罩殼頂部固定格柵板與其上部具有相同格柵結構的帶手動調節柄的滑動格柵板以柵條平行疊置構成，氣流格柵開度為0-100％。