[發明專利]多層式噴涂旋杯

無效

• 申請號: 200710150205.8
• 申請日: 2007-11-16
• 公開（公告）號: CN101157073A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 宋揚
• 申請（專利權）人: 天津揚奇機電技術開發有限公司
• 主分類號: B05B13/06
• 分類號: B05B13/06;B05B3/12;B05C7/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 楊紅

技術領域

本發明屬于管內壁噴涂設備，尤其涉及一種多層式噴涂旋杯。

背景技術

目前用于各種管類，不同管徑的內涂料噴涂一直是采用單層式噴涂旋杯，該旋杯的結構是在高速旋轉的電動或氣動馬達(以下簡稱馬達)軸上安裝單層旋杯，其旋杯表面設有若干微孔，涂料通過輸料管注入旋杯內，在馬達軸高速旋轉下涂料在旋杯內分布后經微孔噴出，該裝置對于被噴涂的表面厚度不均勻，外向力不平衡，影響高速馬達的使用壽命，達不到涂層設計技術要求，而且造成原材料的大量浪費。??

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種結構合理、組裝方便、外向力平衡、節能、涂層均勻的多層式噴涂旋杯。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：一種多層式噴涂旋杯，包括裝于電動或氣動馬達軸上的旋杯，其特征是：所述馬達軸上的旋杯至少兩層，旋杯表面均布出料流道，所述旋杯分成內外旋杯，其套裝后通過螺紋固定聯接成整體。

所述旋杯表面設有錐度，錐度為0--15°。

所述旋杯表面的出料流道為出料微孔或出料縫隙。

所述旋杯表面的出料微孔的直徑為0.1～5MM微孔。

所述旋杯表面的出料縫隙長0.5～100MM，寬0.1～5MM。

本發明的有益效果：在噴涂時涂料經內層杯腔體進行均勻混合和分散后再通過微孔向外層旋杯內進行噴射，涂料經內層杯腔體進行進一步的均勻混合后并通過微孔再向鋼管內進行噴射，涂料以霧狀向管內均勻噴射，形成均勻的涂層。該裝置解決了單層杯的不足之處，為管內的噴涂提供結構合理、組裝方便、外向力平衡、節能、涂層均勻的噴涂裝置。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的工作狀態示意圖；

圖3是三層旋杯的結構示意圖；

圖4是圖3的工作狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式。

如圖所示，一種多層式噴涂旋杯，包括裝于馬達軸上的旋杯，所述馬達軸上的旋杯至少兩層，旋杯表面均布出料流道，所述旋杯分成內外旋杯，其套裝后通過螺紋固定聯接成整體。所述旋杯表面設有錐度，錐度為0--15°。所述旋杯表面的出料流道為出料微孔或出料縫隙。所述旋杯表面的出料微孔的直徑為0.1～5MM微孔。所述旋杯表面的出料縫隙長0.5～100MM，寬0.1～5MM。帶有錐度的旋杯為同向或相向套裝，套裝后的每層旋杯間形成涂覆液體均勻分布的空間。

實施例1，如圖1-2，涂料由輸料管1注入內旋杯2內，在馬達軸8高速旋轉下涂料在內旋杯內均勻分布后經過其表面的出料微孔3噴出，涂料進入外旋杯4內，在馬達軸高速旋轉下涂料在外旋杯內均勻分布后經過其表面的出料微孔7再次噴出，從而使涂料形成霧狀噴在鋼管的內壁上，形成均勻的涂層。

實施例2，如圖3-4，為三層旋杯的工作原理：涂料由輸料管1注入內旋杯2內，在馬達軸8高速旋轉下涂料在內旋杯均勻分布后經過其表面的出料微孔4噴出進入中層旋杯3內，在馬達軸高速旋轉下涂料在中層旋杯3內均勻分布后經經過其表面的出料微孔5再次噴出進入外旋杯6內，在馬達軸高速旋轉下涂料在外旋杯6內均勻分布后經經過其表面的出料微孔7再次噴出，從而使涂料形成霧狀噴在鋼管的內壁上，形成均勻的涂層。在噴涂時涂料經內層旋杯腔體進行均勻混合和分散后再通過微孔向外層旋杯內進行噴射，涂料經內層旋杯腔體進行進一步的均勻混合后并通過微孔再向鋼管內進行噴射，涂料以霧狀向管內均勻噴射，形成均勻的涂層。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。