[發明專利]多中心模具及利用它制造顯示裝置的方法無效
| 申請號: | 200710149809.0 | 申請日: | 2007-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN101157105A | 公開(公告)日: | 2008-04-09 |
| 發明(設計)人: | 金惠昆;崔延哲;李常順;林曉麗 | 申請(專利權)人: | 認知顯示株式會社 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D37/12;B21D37/02;B21D35/00 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 范晴 |
| 地址: | 韓國京畿道安*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中心 模具 利用 制造 顯示裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種多產品生產模具及利用它制造顯示裝置的方法,尤其是使用一個模具同時生產多個產品的生產方法,特別,利用副模的中心插拔互換可以同時生產多個產品,必要時只生產需要的產品。
背景技術
近年來,隨著信息處理裝置的不斷發展,在使用者和信息處理裝置之間起媒介作用的顯示裝置(視訊裝置,影像裝置)的需求急劇增長。
特別是高清電視的開發的一部分已經完成,其改善方案正處在研究中,顯示裝置就顯得格外重要。
眾所周知的顯示裝置一般包括:彩色陰極管顯示裝置(CRT),液晶顯示裝置(LCD),熒光顯示裝置(VFD),等離子顯示裝置(PDP)等。
但是,在高清電視的開發方面,在技術上令人滿意的顯示元件還沒有誕生,所以上述顯示裝置在不同領域里面維持著相互補充的關系。
在上述顯示裝置中,對近年來在競爭中處于優勢地位的液晶顯示裝置和等離子顯示裝置詳細的說一下。
首先,液晶顯示裝置是利用注入在液晶片內的液晶物質的電氣,光學性質來表示信息的裝置,近年來,不斷成為電視機,電腦,便攜式攝像機,數碼攝像機,汽車航行裝置,各種信息化機器及通信機器的顯示裝置。
上述液晶顯示裝置把從信息處理裝置接收到的影響信號轉換成液晶控制信號,通過液晶調節光的透過量,需要采用液晶面板組件使電信號能夠轉換成肉眼能看到的影像。
上述液晶面板組件包的液晶面板,用于接收液晶顯示面板電信號的印刷回路基板以及連接液晶顯示面板和印刷電路基板從而減少液晶顯示裝置平面積的輕型電路基板。
另外,因為液晶顯示裝置自身不能發光,所以除了液晶顯示組件外,液晶顯示組件的下部還需要安裝為液晶顯示組件提供光源的背光模組。
上述組件都安裝在一個盒子里面,從而避免受到破壞,盒子的下方裝有背光模組組件,盒子的上方裝有液晶顯示面板組件。
等離子顯示裝置是一種利用氣體放電所產生的等離子,在等離子顯示面板(Plasma?Display?Panel,簡稱PDP)上顯示影像的裝置,在等離子顯示裝置內的等離子管內注入特殊氣體,在等離子管電極間加上高壓后,封在兩層玻璃之間的等離子管小室中的氣體會產生紫外光,并激發熒光體層得到期望得影像。
上述等離子顯示裝置基本上是以等離子顯示面板和與所述等離子顯示面板實質上平行排列的顯示器框的底板,介于所述等離子顯示面板和顯示器框底板之間緊貼在顯示器框底板上的熱傳導媒體與設在顯示器框底板后面與所述等離子顯示面板聯接并驅動等離子顯示面板電路的驅動電路組成,所述等離子顯示面板側面與前蓋板結合,所述驅動電路側面與盒子結合完成。
上述等離子顯示裝置在該領域具有最好的分辨率及照度比,不僅應答速度快,且適合顯示大面積的影像,所以廣泛使用于電視,顯示器,室內外廣告用顯示板等。
另外,上述液晶顯示裝置和等離子顯示裝置,為了防止簡單安插在同一盒子內的顯示面板組件脫落而與顯示器框前蓋結合。
所述顯示器框是為了支撐顯示面板組件的外擴而設置的,根據設置的前后位置分為前蓋和底板,由鋁合金,不銹鋼,鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板等材料制成。上述液晶顯示器框的大小有差異,形狀上沒有大的差異,下面描述其形狀及制作過程。
如圖8所示,所述顯示器框是通過金屬沖壓工藝加工制成,加工成有著上部和四個側面的四角形,前蓋的上部相當于顯示面板有效顯示范圍的中間部分被切成四角形,形成大的四方孔。
通常為了制造所述形象的框架需要在生產線上經過幾個階段的沖壓,首先把金屬原材料按一定大小和形狀切斷,全部切成長方形,然后利用混合模具同時沖壓出外形和開孔。
然后在板材上表示后加工的基準位置,然后按需要進行沖孔,制作局部凸起的軋紋,Z形折彎,消除毛刺,開槽,刻印等追加加工。
然后在板材的四個邊緣進行盒形折彎,把板材的四周折成具有一定寬度的“”形。
如上述實施例,進行箱式折彎后,為了在框架的上部中間開孔,將框架放置在沖孔模的上部中間部分,用沖孔沖頭開口。
所述成型加工全部完成之后,最后經過清洗線(200)和組裝線(300)完成制造框架的全部工序。
這里未說明的符號(400)是供給材料的送料架,(500)是傳送產品的傳送帶。
但是,以這種方式制造框架時,在沖壓線上切割框架的中間部分形成的大的四方孔后產生的廢料很多,材料浪費嚴重,因為廢棄的部分比實際使用的部分還多,不能有效的使用材料。
發明內容
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