[發明專利]雙層瓶胚注射成型模具

有效

• 申請號: 200710149320.3
• 申請日: 2007-09-01
• 公開（公告）號: CN101376259A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 徐躍
• 申請（專利權）人: 徐躍
• 主分類號: B29C45/10
• 分類號: B29C45/10;B29C45/16;B29C45/26;B29B11/08;B29L22/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種塑料瓶胚注射成型模具，特別是注射成型具有雙 層結構塑料瓶胚的一種模具。

背景技術

傳統的瓶胚加工模具是制造單層材料瓶胚的，不能帶來特別的高 性能產品，如要做兩層，需要在普通注射機上用兩副分離的模具分先 后兩次注射成型，效率低下，成品率低下；PE/NYLON類雙層瓶是 在共擠出機上成型雙層胚后，隨即吹漲而成的，力學性能較和衛生等 級較低；夾芯三層瓶胚模具，結構復雜，適用的共注射成型機械造價 昂貴，成品廢品率高，且內外層材料相同，加色母時，內層也有，對 衛生指標不利。

發明內容

本發明的目的：提供一種與雙色/雙料注射機配套使用的雙層瓶 胚注射成型模具。

本發明的技術方案：

一種雙層瓶胚注射成型模具，由兩套瓶胚模具組成，該兩套模具 能夠供同一個雙色/雙料注射機同時裝配配合使用，一套模具注射成 型瓶胚內層，另一套模具注射成型瓶胚外層，在雙色/雙料注射機的 一個注射周期內完成兩層料的注射而成雙層瓶胚。

兩套模具均含有各自獨立的流道澆料口、分流板、公模仁、公模 板、母模仁、母模板、瓶嘴模。

兩套模具的公模仁完全相同，可以互換；母模仁的型腔基本相似， 外層模具的母模仁型腔比內層模具的母模仁型腔稍大；外層模具的瓶 嘴模型腔也比內層模具的瓶嘴模型腔稍大，外層模具的瓶嘴模含有連 接瓶蓋的紋型，內層瓶嘴模無此紋型。

內層模具的各個流道口為免剪澆口型，如采用合適的熱嘴。

兩套模具上可以分別裝有定位環，也可以裝有限位柱。

兩套模具的模板上開有多個與同一雙色/雙料注射機動模板及定 模板對應的安裝孔。

公模仁模芯與母模仁的模腔一一對應。一套模具的公模仁模芯與 母模仁的模腔數量相同，可為1、2、4、8、16、32、64或者128對； 雙層瓶胚模具就有1+1，2+2，4+4，8+8，16+16，32+32，64 +64或者128+128對這幾種選擇。

雙色、雙料注射機注射兩次，模具開合一個周期，可以成型的雙 層瓶胚數量可有1、2、、4、8、16、32、64、128這幾種選擇。

在較大噸位的雙色、雙料注射機上安裝此模具，即可在一注射周 期內注射出1、2、4、8、16、32、64或者128只的雙層瓶胚。

本發明的兩套模具的公模板可以聯成一個整體，兩套模具的公模 板可以聯成一個整體，根據不同的注射機，分兩種情況：

1)公模板裝在同一平面，適用于轉盤式雙色/雙料機；

2)公模板背對背裝在相對的兩面，適用于疊層模雙色/雙料機。

本發明的母模板也可以聯成一個整體，裝在轉盤式雙色/雙料機。

本發明的模具的流道為熱流道；模具內也可以有獨立的冷卻水 道，以便與冷卻水路連接，精確控制水溫和模具溫度。

本發明的內層模具的瓶嘴模與母模仁做成一個整體，都不能對開 分離；外層模具的瓶嘴模能夠對開分合。

本發明的外層模具的母模仁型腔內徑比內層模具的母模仁型腔 內徑大1～8mm，且沿中心軸向的內徑差不一定相等。

本發明的內層模具的瓶嘴模距端部0.5～1.5mm處內徑放大，與外 層模具的瓶嘴模端部內徑相等。這樣，瓶胚成型后，內層翻包外層。

本發明安裝在轉盤式的雙色/雙料注射機上時，兩套模具的公模 板及其相連的公模仁裝在注塑機的定模板上，母模板及其相連的母模 仁裝在注塑機動模板的旋轉盤上。安裝在轉軸式雙色/雙料注射機上 時，與此相反。

本發明的模具安裝在疊層模的雙色/雙料注射機上時，兩套模具 的公模板及其相連的公模仁裝在注塑機的動模座上，母模板及其相連 的母模仁分別裝在注塑機的兩邊的定模板上。

本發明的優點：使用這模具，可以一次注射成型雙層瓶胚，效率 高，成品質量好，便于吹制出高性能的成品瓶。

附圖說明

以一模出8只雙層瓶胚的注射成型模具(即8+8對)為例說明。

圖1、模具內層結構主視圖。圖中1、定位環；2、熱流道分流板； 3、熱嘴；4、瓶胚內層；5、公模仁；6、限位柱；7、內層母模板；8、 內層母模仁；9、公模板；10、公模模芯。