[發明專利]一種稀土鋁錳鈦鐵合金無效
| 申請號: | 200710146740.6 | 申請日: | 2007-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN101104875A | 公開(公告)日: | 2008-01-16 |
| 發明(設計)人: | 渠天盛;許忠臣;楊富強;成國光;楊曉紅;張金元 | 申請(專利權)人: | 包頭市神潤特種合金股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/00 | 分類號: | C21C7/00;C21C7/06 |
| 代理公司: | 包頭市專利事務所 | 代理人: | 張少華 |
| 地址: | 014060內蒙古自治區*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 稀土 鋁錳鈦 鐵合金 | ||
技術領域:
本發明涉及一種稀土鋁錳鈦鐵合金,屬于鋼鐵冶金領域,尤其涉及到高潔凈鋼的冶煉工藝。
背景技術:
高潔凈鋼冶煉任務之一是將鋼中所含有的大量雜質(如:氧、硫、磷、氫、氮等元素及各種夾雜物)經濟、高效地去除,在這些任務中脫氧和氧化物夾雜的去除最為重要;同時在冶煉過程中為了滿足鋼的特定使用性能,鋼中通常含有一定量的錳元素,為此要在冶煉過程中加入含錳合金。
常規的脫氧劑包含有金屬鋁、硅鐵、錳鐵等。其中金屬鋁脫氧能力最強,硅鐵次之,而錳鐵是弱脫氧劑,主要是起到合金化的作用。因此,在高潔凈低氧鋼中,鋁脫氧工藝廣泛被煉鋼工作者所采用。但由于純鋁相對于鋼液來講比重較輕,在加入鋼液后容易上浮,所以收得率較低,同時所生成的大量高熔點氧化鋁夾雜物(2[Al]+3[O]=Al2O3(s))不易從鋼液中去除,影響了整體脫氧效率。為了解決純鋁比重輕的缺點,人們開發出了鋁鐵合金(如:“美國專利Ferro-Aluminum?Composite?Pig,專利號4921533”;中國專利“用于鋁鎮靜鋼脫氧的鋁鐵合金及其制備方法,專利號ZL94111237.3),這種鋁鐵合金通過一定成分的鋁、鐵比例來達到提高脫氧效果和提高鋁收得率的效果。
另一類強脫氧元素,稀土(Ce,La等),研究已經表明:對鋼液具有強烈的脫氧效果,其脫氧能力顯著大于鋁,同時生成夾雜物顆粒大,在鋼液中容易上浮,并且鋼中一定量殘余固溶稀土的存在對一些高質量鋼韌性、耐磨性、耐腐蝕性等重要性能的改善起到獨特的冶金效果。盡管稀土這些優越性已經被人們廣泛認同,但稀土在煉鋼廠使用面臨加入困難、收得率不穩定,有時會形成過多的氧化稀土高熔點夾雜物,影響連鑄順行等實際問題。從而限制了企業對稀土應用的積極性。為此,本申請人發明了一種稀土鋁鐵合金(申請號:200710137484.4),該合金使用簡單、脫氧及去除夾雜物效率高、而且少量殘余稀土在改善鋼的性能方面能發揮出有益作用。
再從錳元素的角度來看,正如前述,錳在鋼中是最廣泛的合金元素,同時錳又具有一定的脫氧能力,為此,人們開發出了含錳鋁合金新產品(專利號:ZL98120546.1名稱:用于煉鋼終脫氧和低合金鋼的添加劑鋁錳鈦鐵合金)這種鋁錳合金一方面起到鋁錳復合脫氧及加快夾雜物去除等效果,另一方面能夠同時起到錳合金化的作用,在煉鋼廠得到了成功使用。但當這種鋁錳合金中錳含量較高時,該合金保存時間短,容易粉化(旨塊狀合金在大氣條件下隨著時間的延長逐漸變成粉末),嚴重影響了使用效果。加入少量鈦可以有效的延長保存時間,同時殘余鈦會有少量微合金效果,這種合金習慣上稱為鋁錳鈦復合合金。
發明內容:
本發明的目的是綜合以上已經開發的相關合金的特點,通過優化的成分設計和鋼液脫氧實驗,提供一種脫氧效果強、功能元素收得率、在鋼液中產生的夾雜物顆粒大容易去除的稀土鋁錳鈦鐵合金。
本發明的稀土鋁錳鈦鐵合金的成分范圍為:
Al?20~70wt%、??RE0.5~50wt%、??Mn?0.5~30wt%??、Ti?0~10wt%其它殘余元素重量不大于3wt%、余量為Fe。
所述RE是稀土?Ce、La中的一種或兩種;
所述其它殘余元素是在合金冶煉過程中混入的碳、硫、磷、硅等元素。
以上合金成分特點為:
鋁在該合金中主要起到和其它元素復合脫氧作用。當鋁含量過低時,脫氧效果明顯降低;反之,當鋁含量太高時,合金比重太輕,影響了鋁的收得率。
稀土在該合金的主要作用為復合脫氧,同時有殘余稀土合金化的作用。當稀土含量過低,不能有效地發揮稀土復合脫氧效果;如果過高含量的RE,不僅會導致過多地消耗昂貴的稀土,同時產生大量的高熔點稀土夾雜物,嚴重影響鋼的質量和連鑄順行。
錳在該合金中的作用主要為合金化,同時會有部分夾雜物變性形成鋁錳復合夾雜物效果。錳含量過高,會限制該合金對煉鋼廠鋼種適應性,因為不同的鋼種其錳含量均有相應的范圍,合金中過高的錳含量會使鋼中錳超出標準范圍。
鈦在該合金中的作用主要是防止合金料的粉化,延長保存期,同時也能起到形成復合夾雜物和少量殘余鈦合金化的效果。合金中過高的鈦會增加成本。
工藝流程為:選料配料-裝料-送電-熔化-除渣-澆鑄——稱量-成品入庫
操作步驟:
(1)先加純鋁、稀土按比例制備REAl合金。
(2)再加純鋁、廢鋼、中低碳錳鐵,加熱開始熔化,約1個小時由室溫升到1050℃。
(3)加入REAl合金熔清后保溫3分鐘。
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