[發明專利]一種無機保溫隔熱板的制備方法

無效

• 申請號: 200710146110.9
• 申請日: 2007-08-24
• 公開（公告）號: CN101139195A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 吳家根
• 申請（專利權）人: 吳家根
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/02;C04B18/08;C04B18/12
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明屬于建筑節能材料領域，具體涉及一種無機保溫隔熱板的制備方法。

背景技術

近年來，隨著經濟的發展，我國對建筑節能領域的重視程度逐步提高。目前我國生產和應用的建筑保溫隔熱材料多為有機材料，典型的如聚苯乙烯板材，雖然聚苯板作為保溫材料在使用中具有良好的保溫效果，但施工工藝較復雜、綜合成本高；同時由于聚苯板的憎水性與常規的親水性材料不適應，導致其面層以外的后續施工質量不易保證，容易出現面層砂漿開裂、脫落、空鼓等質量問題，對建筑物的外裝飾如面磚、涂料的使用或施工構成了很大的制約。其他有機材料如聚苯乙烯顆粒保溫砂漿、發泡聚氨酯板、發泡聚乙烯、發泡聚丙烯等，其共同的缺點是易燃、易老化。

發明內容

本發明的目的是提供一種成本低、機械性能好、導熱系數低、不易燃燒、不易老化的無機保溫隔熱板的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種無機保溫隔熱板的制備方法，它包含如下步驟：

a、將重量為40-55份的水泥、0-15份的粉煤灰、0-15份的礦粉、35-45份的水、2-3份的膠粘劑、0.2-0.3份的增強纖維、0.2-0.4份的表面活性劑和2-4份的增稠劑加入攪拌機攪拌；

b、再加入2-4份的發泡劑攪拌；

c、將上述膠凝材料攪拌均勻后倒入模具中，室溫下自然養護，硬化后得到無機保溫隔熱板。

由上述技術方案可知，本無機保溫隔熱板是由常見的膠凝材料混合后按一定順序經攪拌而成，其原料來源廣泛，取用簡便且成本較低；本無機保溫隔熱板的主體成分為無機材料，故其相對于有機材料具有難燃及使用壽命長的特點，本發明還在無機材料中添加了增強纖維，可大幅度改善保溫隔熱板的機械性能，由此可見，本發明克服了以往有機材料的諸多缺陷，具有成本低，機械性能好、導熱系數低、不易燃燒和不易老化的優點；除此以外，本發明還有效利用了工業廢棄物粉煤灰和礦粉，不僅減少了環境污染，還便于進行大規模工業生產。

具體實施方式

本發明由膠凝材料和其他輔料組成，其中制備時各種組份的用量為水泥40-55份，粉煤灰0-15份，礦粉0-15份，膠粘劑2-3份，增強纖維0.2-0.3份，表面活性劑0.2-0.4份，增稠劑2-4份，發泡劑2-4份，水35-45份。

作為本發明的優選方案，所述的各種組份在制備時的用量為水泥50份，粉煤灰10份，礦粉10份，膠粘劑3份，增強纖維0.3份，表面活性劑0.3份，增稠劑3份，發泡劑3份，水40份。在上述配比情況下，可獲得具有較好機械性能且導熱系數低的無機保溫隔熱板。

在制備無機保溫隔熱板的過程中，水泥、粉煤灰、礦粉、水、膠粘劑、增強纖維、表面活性劑和增稠劑可以同時放在一起攪拌，也可以混合搭配后按一定順序加入攪拌機攪拌。

作為本發明的優選方案，先將水泥、粉煤灰和礦粉加入攪拌機攪拌；再加入水和膠粘劑攪拌；然后加入增強纖維、表面活性劑和增稠劑攪拌。這種攪拌方式可以使得無機保溫隔熱板的各組份混合得較為均勻，板材各個部分的材料特性將保持一致。

上述各工藝過程的攪拌時間較為靈活，作為本發明的優選方案，所述的水和膠粘劑加入后攪拌1-1.5分鐘；然后再加入增強纖維、表面活性劑和增稠劑攪拌1.5-2分鐘；最后加入發泡劑攪拌1-1.5分鐘。上述做法既可以保證無機保溫隔熱板的機械性能，又可以減少攪拌時間，加快制備進程。

水泥可以有多種選擇，作為本發明的優選方案，所述的水泥為硫鋁酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥來源廣泛，且具有早強快硬的特點；硫鋁酸鹽水泥除具有早強、高強的特點外，還具有優良的抗凍、抗滲和耐海水腐蝕性，從而大大的擴展了本發明的適用范圍。

膠粘劑也可以有多種選擇，作為本發明的優選方案，所述的膠粘劑為聚乙烯醇或聚丙烯酰胺。聚乙烯醇的水溶液的粘著力極強，具有安全無毒的優點，聚乙烯醇本身還具有較好的熱穩定性，且耐油，耐弱酸、弱堿及有機溶劑；聚丙烯酰胺的水溶液也具有良好的粘結性能，其特別適用于具有極性基團表面物件的粘合，由上述可知聚乙烯醇或聚丙烯酰胺在本發明中的應用提高了本無機保溫隔熱板的內部凝聚性能，使得本發明的整體性能較好。

增強纖維也可以有多種選擇，作為本發明的優選方案，所述的增強纖維為聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維或聚丙烯腈纖維。在無機主材中摻入增強纖維可以極大地提高本無機保溫隔熱板的機械性能，而且本發明所用增強纖維均為經表面改性的親水性纖維，能夠均勻地分散于漿體中，從而避免了增強纖維的堆積問題，更進一步地提高了本發明的機械性能和整體性能。