[發明專利]一種制造稻草碎料板的方法

無效

• 申請號: 200710144615.1
• 申請日: 2007-11-16
• 公開（公告）號: CN101157241A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 王逢瑚;李鵬;劉志明;朱曉冬
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 韓末洙

技術領域

本發明涉及一種碎料板的制造方法。

背景技術

我國是貧林大國，木材供需矛盾非常突出，我國又是農業大國，每年農作物稻草產量達6億噸，大量未能利用的稻草都被焚燒，造成對環境的極大污染。農作物稻草中含有大量禾草類纖維、韌皮纖維等，可作為木材替代品用于生產各種人造板產品，因此農作物稻草的工業化開發利用具有重大的經濟和社會意義。與傳統的木質刨花板和中密度纖維板生產方法相比，稻草人造板在生產技術上存在由于稻草中的二氧化硅和蠟質層含量較高，常用的脲醛樹脂膠和酚醛樹脂難以潤濕稻草的表面，造成其膠合難度大的問題，且制得板材的整體性能難以達到國家標準要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決在制造稻草碎料板時，由于稻草細胞的結構特征和化學組分與木材基本相同，其表面含有大量的蠟質層和SiO₂物質，常用的脲醛樹脂膠和酚醛樹脂難以潤濕稻草的表面，造成其膠合難度大問題，并且制得板材的整體性能難以達到國家標準要求；而提供了一種制造稻草碎料板的方法。本發明制造稻草碎料板的方法按以下步驟進行：一、稻草的預處理：取自然氣干的稻草，加工成長為0.3～3cm的稻草碎料，再經篩選機篩選，然后去除稻草碎料中的粉塵；二、用堿液處理：按稻草碎料與堿液質量比為1∶4～5.0的配比將經過預處理的稻草碎料浸泡在質量百分比濃度為1.4～1.6％的堿液中10～15h；三、烘干：在80～120℃條件下，將步驟二處理后的稻草碎料烘干至含水率為2～4％；四、施膠：先在烘干后的稻草碎料表面施加占稻草碎料重量2.8～3.2％的異氰酸酯膠，再在拌膠機中施加占稻草碎料重量比為7.8～8.2％改性脲醛膠，均勻攪拌；五、鋪裝：把拌膠的稻草均勻鋪裝成板坯；六、預壓：在室溫及1～1.5MPa條件下，將鋪裝好的松散板坯預壓20～30s；七、熱壓：在135～195℃、2.5～3.5MPa條件下進行熱壓，熱壓時間為18～22s/mm，然后在室溫下冷卻。

本發明使用堿液對稻草表面進行化學處理，增強其稻草原料表面的濕潤性和膠合強度。本發明采用異氰酸酯膠和脲醛樹脂膠兩次對稻草碎料施膠制得稻草碎料板，一是降低了單獨使用異氰酸酯膠施膠費用高的問題，二是解決了單獨使用脲醛樹脂膠施膠制造稻草碎料板強度不達標的問題。

本發明制造稻草碎料板的設備性能要求低、方法簡單、操作參數易于控制。本發明的對稻草原料表面進行化學處理的方法，使原料的潤濕性得到了改善，內結合強度得到了大幅提高，提高了稻草的高效利用，擴大了稻草的應用范圍，緩解了木材資源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的經濟和社會效益。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式中制造稻草碎料板的方法按以下步驟進行：一、稻草的預處理：取自然氣干的稻草，加工成長為0.3～3cm的稻草碎料，再經篩選機篩選，然后去除稻草碎料中的粉塵；二、用堿液處理：按稻草碎料與堿液質量比為1∶4～5.0的配比將經過預處理的稻草碎料浸泡在質量百分比濃度為1.4～1.6％的堿液中10～15h；三、烘干：在80～120℃條件下，將步驟二處理后的稻草碎料烘干至含水率為2～4％；四、施膠：先在烘干后的稻草碎料表面施加占稻草碎料重量2.8～3.2％的異氰酸酯膠，再在拌膠機中施加占稻草碎料重量比為7.8～8.2％改性脲醛膠，均勻攪拌；五、鋪裝：把拌膠的稻草均勻鋪裝成板坯；六、預壓：在室溫及1～1.5MPa條件下，將鋪裝好的松散板坯預壓20～30s；七、熱壓：在135～195℃、2.5～3.5MPa條件下進行熱壓，熱壓時間為18～22s/mm，然后在室溫下冷卻。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是在步驟一中將自然氣干的稻草加工成長為0.5～2cm稻草碎料。其它反應步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一不同的是在步驟一中將自然氣干的稻草加工成長為1cm稻草碎料。其它反應步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一不同的是在步驟二中堿液的質量百分比濃度為1.45～1.55％。其它反應步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一不同的是在步驟二中堿液的質量百分比濃度為1.5％。其它反應步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一不同的是在步驟二中稻草碎料與堿液質量比為1∶4.2～4.8。其它反應步驟與具體實施方式一相同。