[發(fā)明專利]光纖的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710142414.8
• 申請日: 2003-05-08
• 公開（公告）號: CN101125733A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 森平英也;上原正光;神谷保
• 申請（專利權(quán)）人: 古河電氣工業(yè)株式會社
• 主分類號: C03B37/012
• 分類號: C03B37/012
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李香蘭

1.一種光纖的制造方法，其特征在于，至少包括：形成含芯玻璃體的工序；構(gòu)成包覆層部分的玻璃管的準(zhǔn)備工序；對上述玻璃管外表面進行清洗的工序；將上述玻璃體插入玻璃管內(nèi)中的工序；和對上述玻璃體和玻璃管加熱形成一體化的工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖制造方法，其特征在于，還包括：將上述玻璃管的拉伸側(cè)端部進行封閉的工序；和在上述玻璃管的另一側(cè)端部安裝支撐管的工序，對上述玻璃管外表面進行清洗的工序是將上述玻璃體插入上述玻璃管中之后，用塞子塞住上述支撐管后進行清洗的工序。

3.一種光纖的制造方法，其特征在于，至少包括以下工序：形成含芯玻璃體的工序；構(gòu)成包覆層部分玻璃管的準(zhǔn)備工序；對上述玻璃管外表面進行清洗的第一清洗工序；上述第一清洗后，用包裝膜覆蓋住上述玻璃管外表面的工序；在用包裝膜覆蓋工序后，將上述玻璃體插入上述玻璃管中的工序；上述插入工序后，除去上述包裝膜的工序；去除上述包裝膜后，用塞子塞住上述玻璃管的開放部分，對上述玻璃管外表面進行清洗的第二清洗工序；以及將上述玻璃體和玻璃管加熱形成一體化的工序。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的光纖制造方法，其特征在于，上述清洗工序是使用1～20wt％的氫氟酸水溶液，用上述氫氟酸水溶液處理后，再用純水淋洗，干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖的制造方法，其特征在于，上述清洗工序包括使用電導(dǎo)率在1μA以下的純水進行淋洗的工序。

6.一種光纖的制造方法，其特征在于，，至少包括：形成含芯玻璃體的工序；構(gòu)成包覆層部分玻璃管的準(zhǔn)備工序；對上述玻璃管的拉伸側(cè)端部，至少內(nèi)面上設(shè)置錐體狀，并進行封閉的工序；將上述玻璃體插入玻璃管內(nèi)中的工序；對上述玻璃體的外徑和玻璃管的內(nèi)徑之間的間隙，在縱向上大致形成恒定地設(shè)置隔離物的工序；和對上述玻璃體和玻璃管加熱形成一體化的工序。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，還包括：在與上述玻璃管拉伸側(cè)相反一側(cè)的端部上，安裝支撐管的工序；和在上述玻璃管拉伸側(cè)相反一側(cè)的端部上，安裝支撐棒的工序，其中在上述支撐棒的外徑和上述支撐管的內(nèi)徑之間間隙中設(shè)置上述隔離物。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，拉伸側(cè)，使上述玻璃體的端部觸及到設(shè)在玻璃管內(nèi)面的錐體狀面，進行調(diào)芯，與拉伸側(cè)相反的一側(cè)，使用上述隔離物進行調(diào)芯，使上述玻璃體和上述玻璃管形成同心圓狀地進行配置。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，在將上述玻璃體插入玻璃管內(nèi)中的工序之后，進行設(shè)置上述隔離物的工序。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，還包括在上述玻璃體的拉伸側(cè)相反一側(cè)端部上，以同心圓狀安裝支撐棒的工序；和在上述玻璃管的拉伸側(cè)相反一側(cè)端部上，以同心圓狀安裝支撐管的工序。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，還包括：在上述玻璃體的拉伸側(cè)相反一側(cè)端部上，以同心圓狀安裝支撐棒的工序；和在上述玻璃管的拉伸側(cè)相反一側(cè)端部上，以同心圓安裝支撐管的工序，上述支撐棒具有為固定上述隔離物的固定部分。

12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，上述隔離物的材質(zhì)為石英玻璃。

13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，上述隔離物的外形為圓形，可與上述玻璃管的內(nèi)徑形成嵌合，中心處具有可插入上述玻璃體的開口部分，還具有氣體排出孔，以便在拉絲時，可以對上述玻璃管和上述玻璃體之間的空間進行減壓。

14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，上述隔離物的外形為圓形，可與上述玻璃管的內(nèi)徑形成嵌合，中心處具有可插入上述玻璃體的開口部分，在上述開口部分周圍具有數(shù)個以放射狀設(shè)置的狹縫狀排氣孔，以便在拉絲時，可以對上述玻璃管和上述玻璃體之間的空間進行減壓。

15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖的制造方法，其特征在于，上述隔離物的外形為圓形，可與上述玻璃管的內(nèi)徑形成嵌合，中心處具有可插入上述玻璃體的開口部分，并具有由多個小孔形成的排氣孔，以便在拉絲時，可以對上述玻璃管和上述玻璃體之間的空間進行減壓。