[發明專利]模內裝飾射出成型方法

無效

• 申請號: 200710140671.8
• 申請日: 2007-09-28
• 公開（公告）號: CN101396858A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 洪勝忠
• 申請（專利權）人: 高泰科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29B11/00;B32B37/00;B32B38/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所
• 代理人: 劉新宇

技術領域

本發明涉及一種模內裝飾射出成型方法，特別是指一種能有效減少成品表面發生龜裂現象的模內裝飾射出成型方法。

背景技術

所謂模內裝飾射出成型(In-mold?decoration，簡稱IMD)，是將油墨顏料涂布或印刷于一可透光的塑膠薄膜上后，在油墨圖案表面涂布強化材料，并照射紫外線光(UV)或電子束(EB)，以使強化材料固化而制成一強化層，此強化層的作用主要是在于保護油墨圖案不會在射出成型過程中因液態塑料的沖擊而變形移位，再于強化層上涂布接著劑，借以增加在射出成型過程中液態塑料與塑膠薄膜間的結合力，并將塑膠薄膜定型并置入模具內進行模內射出成型，以使塑料與塑膠薄膜結合，且塑料凝固為成品后，成品表面由于塑膠薄膜的油墨顏料而顯現出既定的圖形或色彩，借此達到對塑料成品外觀“裝飾”的效果，此類IMD成品現今最常被應用于如移動電話或筆記型計算機等電子裝置的外殼。

然而因塑膠薄膜于置入模具前，必須配合模穴的形狀做彎曲，此時經常因強化層過厚，致使油墨圖案部分容易產生龜裂現象，因而增加產品外觀的不良率，降低產品外觀質感，此外，若欲產生較多樣化的圖形，則勢必要使用大量油墨顏料才能達成，若此時所制作出的成品又有上述外觀瑕疵良率不高的問題，如此不但會造成生產成本的增加，且油墨顏料的大量使用也會對環境造成污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能有效減少表面發生龜裂現象，降低成品不良率及減少環境污染的模內裝飾射出成型方法。

本發明模內裝飾射出成型方法的特征在于：包括：

步驟一：于一薄膜上印刷圖案而構成一圖案面；

步驟二：使該薄膜形成一預定形狀；

步驟三：于該薄膜的該圖案面涂布成型一強化層；

步驟四：于該薄膜的該圖案面及該強化層表面涂布粘膠以構成一接著層；

步驟五：將該薄膜置入一射出成型模具內，該射出成型模具具有一澆料道，且該薄膜上的該強化層朝向該澆料道；

步驟六：經由該澆料道將液態塑料注入該射出成型模具中，以制得一表面為具有該圖案的塑料成品。

本發明所述模內裝飾射出成型方法，所述薄膜由塑膠材質所制成。

本發明所述模內裝飾射出成型方法，所述薄膜由鎂鋁合金薄片所制成。

本發明所述模內裝飾射出成型方法，于所述步驟二中，對該薄膜進行彎折，以形成該預定形狀。

本發明所述模內裝飾射出成型方法，于該步驟四中，該粘膠選自混合液加交聯劑、固化劑、熱溶劑、熱溶膠模或上述的組合。

本發明所能達成的功效，是通過薄膜先形成預定形狀，且只在薄膜對應到澆料道的位置處設置強化層，因而可避免于進行深度拉伸時發生龜裂現象，有效達到降低成品不良率及減少環境污染。

附圖說明

圖1是本發明模內裝飾射出成型方法一較佳實施例的方塊流程圖；

圖2是該較佳實施例的一放大示意圖，說明薄膜上印制有一圖案面；

圖3是該較佳實施例的另一放大示意圖，說明已印刷有圖案的薄膜的彎折態樣；

圖4是該較佳實施例于射出成型時的組合剖面放大示意圖，說明薄膜置于模穴內且上、下模閉合時的態樣；

圖5是該較佳實施例的另一組合剖面放大示意圖，說明液態塑料已經由模具上的澆料道注入模穴內的態樣；

圖6是該較佳實施例的方法所制成的成品剖面放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明模內裝飾射出成型方法進行詳細說明。

參閱圖1，是本發明模內裝飾射出成型方法的一較佳實施例，包括以下步驟：

步驟11，如圖1、圖2所示，先備置一薄膜21，此薄膜21的材質不限，只要是能適用于模內射出成型的材質均可，例如塑膠或鎂鋁合金薄片等。并于薄膜21上印刷圖案而構成一圖案面211，此圖案可以是平面圖案、3D立體圖案、色彩、線條紋路等。

步驟12，如圖1、圖3所示，將薄膜21周圍彎折處理以形成一預定形狀，此形狀并與薄膜21所欲置入的一射出成型模具3的模穴31(見圖4所示，容后詳述)形狀相對應，且薄膜21的圖案面211位于內側。

步驟13，如圖1、圖3、圖4所示，于圖案面211表面對應于澆料道321處涂布形成一強化層22，因為此強化層22的制法為以往技術手段，故在此不再詳述。

步驟14，如圖1、圖4所示，接著于薄膜21的圖案面211及強化層22表面涂布粘膠以構成一接著層23，所述粘膠的材質是采用混合液加交聯劑，但也可使用如固化劑、熱熔膠、熱熔膠膜等或上述的組合。