[發明專利]不銹鋼除塵灰冶煉鉻鎳鐵合金的方法

有效

• 申請號: 200710139520.0
• 申請日: 2007-10-01
• 公開（公告）號: CN101126138A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 張增武
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22B7/02;C22B1/14;C22C35/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

1.一種不銹鋼除塵灰冶煉鉻鎳鐵合金的方法，它包括下述依次的步驟：

第一步：制作除塵灰壓塊

不銹鋼除塵灰的成分(重量份配比)如下：

TFe：25-50????FeO：10-30???????CaO：9-18?????SiO₂：3-10

MgO：2-9??????Al₂O₃：0.3-2?????MnO：0.5-4????Cr₂O₃：10-40

NiO：2.5-6????P₂O₅：0.01-0.05??S：0.10-0.26

有不大于0.003的微量元素；

1)混合

混合料的兩種原料的成分(重量份配比)為：

不銹鋼除塵灰??75～85????碳鋼除塵泥????15～25

碳鋼除塵泥的成分(重量份配比)為：

TFe：40-70????FeO：30-60????????CaO：6-20??????SiO₂：2-5

MgO：3-9??????Al₂O₃：0.5-3.5????MnO：0.2-0.8???P₂O₅：0.1-0.3

S：0.04-0.11

其它為不大于0.001的微量元素；

攪拌均勻出料；

2)擠壓成型

將混合料加入壓塊機，喂入壓制輥模內，一次壓制成型，壓成外形尺寸不大于80mm的橢圓形不銹鋼除塵灰壓塊，不銹鋼除塵灰壓塊密度＞1.8g/cm³；

3)自然風干

壓制成的不銹鋼除塵灰壓塊在露天、在常溫下自然風干，不銹鋼除塵灰壓塊的成分(重量份配比)如下：

TFe：28-54????FeO：14-36????????CaO：8.5-18??????SiO₂：2.9-9

MgO：2.2-9????Al₂O₃：0.40-2.2???MnO：0.45-3.3????Cr₂O₃：8-36

NiO：2-5.4????P₂O₅：0.01-0.09????S：0.09-0.22

有不大于0.003的微量元素；

第二步：制作母液

母液為下述的任一種原料熔化而成：

用普通返回廢鋼或不銹渣鋼、預處理鐵水(P≤0.040％)、除塵灰壓塊、鉻鎳海綿鐵在電爐中熔化后為母液，熔化后的母液的溫度為1550℃～1600℃；

第三步：逐批還原

1)待作母液的原料全部熔化后，降低電爐的輸入功率，將電爐的送電檔位由熔化時的中高檔調到中低檔位，開始往母液中加入除塵灰壓塊和焦碳(或焦粉)進行冶煉；

2)每次送電15～20min停電測溫、取樣分析、觀察爐況，同時加入硅鐵粉與石灰；

3)冶煉過程中鋼水溫度控制在1550℃～1600℃；

第四步：終還原

終還原后金屬液中的主要元素的目標(重量百分比)如下：

C％≥2.50????Si％≥0.20????P％≤0.045????Cr％≥5.0????Ni％≥1.5終還原渣中的主要成分(重量百分比)如下：

FeO：0-3.5??Cr₂O₃：0-6.5????NiO：0-0.15

1)把電爐送電的檔位調節到中高檔，將金屬液溫度升到1630～1650℃，加入石灰與螢石及硅鐵粉，然后降低電爐的輸入功率，把送電的檔位由中高檔調節到中低檔調渣；

2)待渣化透后停電，將吹N₂鋼管插入金屬液中吹N₂強攪拌，并在吹N₂時左右擺動帶耐火材料涂層的吹氮鋼管，在每個電極下方攪拌時間≥5min，總攪拌時間≥15min；

3)將金屬液溫度調整到1620～1640℃，放渣后把金屬液出到罐內；

4)電爐中的金屬液全部出凈后抬爐，對好渣罐出渣；

第五步??澆注成錠。