[發明專利]長懸伸單臂鏜床

有效

• 申請號: 200710139481.4
• 申請日: 2007-09-21
• 公開（公告）號: CN101121206A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 杜乃衛;李曉東;鄭文革;王立民;石學敏;趙汝恩;王世杰
• 申請（專利權）人: 中國北車集團永濟電機廠
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B29/02;B23B29/03;B23B47/18;B23B47/00
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及機械加工專用機床技術領域，具體為一種長懸伸單臂鏜床。

背景技術

目前，用于大型電機機座鏜兩端止口、內腔孔以及兩端面的專用切削機床主要有以下幾種結構形式，

1、單桿鏜床

加工動作原理：工件不動，鏜頭既旋轉又縱向進給完成鏜孔，加工端面時鏜頭縱向進給停止，活動刀桿徑向進給車端面；其缺點如下：(1)鏜孔的直線度、同軸度、園度較差；(2)易振刀，不能間斷切削，即不能加工內腔帶縱向筋的機座，徑向進給無法安裝數顯；(3)該機床構成復雜、零部件多、工藝難度大、成本高、生產效率一般。

2、工作臺(工件)移動的雙頭鏜床

加工動作原理：工作臺(工件)沿床身導軌作縱向進給，鏜頭在固定位置旋轉二軸聯動鏜孔；工作臺停止不動，鏜頭旋轉活動刀桿徑向進給車端面；鏜孔時工作臺向一端進給，鏜出孔的一部分，向另一端進給鏜出孔的另一部分；兩個端面由兩個鏜頭分別加工，缺點如下：(1)鏜孔的同軸度差；(2)整體機座的內腔孔直線度差；(3)構成復雜、零部件多、工藝難度大、精度保持性差、成本較高、生產效率低。

3、工作臺(工件)不動的雙頭鏜床

加工動作原理：工作臺(工件)不動，鏜頭(刀具)兩套既作旋轉運動又縱向進給完成鏜孔；鏜頭移動停止，活動刀桿徑向進給車端面。存在缺點如下(1)鏜出孔的園度、同軸度、直線度較差，但略好于單桿鏜床；(2)易產生振刀，難于加工內腔帶縱向筋的機座；(3)構成復雜、零部件多而龐大，成本較高。

4、大型鏜床、落地鏜床：其缺點是效率低、勞動強度大，不適于大量、批量生產。

5、立車或數控立車：裝夾剛性差，測量困難，不適于在立車上加工。

發明內容

本發明為了解決上述各種用于大型電機機座的切削機床由于結構上的缺陷而影響其加工性能的問題，提供一種長懸伸單臂鏜床。

本發明是采用如下技術方案實現的：長懸伸單臂鏜床，包括床身以及可沿床身滑動的工作臺，工作臺下底面固定絲母，床身上安裝有貫穿于絲母的縱向進給長絲杠，床身尾端設有縱向進給機構，縱向進給機構的輸出軸與縱向進給長絲杠連接，床身前端與內設有油箱的底座連接，底座上固定變速箱，變速箱一側設置徑向進給機構，另一側設置懸臂組件，徑向進給機構與懸臂組件連接，懸臂組件前端固定有鏜頭組件；本發明所述的切削機床的加工原理是：具有長懸伸臂的鏜頭，在固定位置作旋轉運動(主切削運動)，工作臺(工件)沿床身導軌作縱向進給，二軸聯動鏜孔；當工作臺(工件)停止不動，鏜頭旋轉，鏜頭上的刀桿徑向進給車端面。

所述的懸臂組件包括懸臂殼體以及通過軸承支承在懸臂殼體內的主軸，懸臂殼體一端設置與主軸通過鍵連接的連接盤，連接盤與設置在變速箱內懸臂上的滑移齒輪相嚙合，主軸另一端與鏜頭組件固定，通過變速箱調節滑移齒輪的轉速，滑移齒輪帶動連接盤轉動，連接盤通過鍵連接帶動主軸轉動，進而主軸驅動鏜頭旋轉進行主切削運動。通過變頻電機頻頻調速與滑移齒輪機械變速箱結合，實現鏜頭旋轉速度的無級調控。根據被加工零件的孔徑的大小，選擇適宜的轉速進行鏜削加工。根據不同孔徑加工的具體要求，可以方便的進行鏜頭轉速的調整；主軸內貫穿設置拉桿，拉桿一端固定有插入鏜頭組件內的齒條，另一端與徑向進給機構后端的花鍵軸連接，徑向進給機構通過蝸輪旋轉，帶動絲桿進行直線運動，通過花鍵軸帶動拉桿沿軸線方向進行移動，拉動鏜頭內的齒條進行運動，從而帶動鏜頭內的活動刀桿進行垂直于軸線的往復運動，從而實現刀桿的徑向運動，實現端面的加工。

所述的鏜頭組件包括鏜頭，鏜頭內設置滑套，滑套內設置可沿其運動的刀桿，刀桿一側呈平面狀，該平面上固定與懸臂組件內拉桿前端的齒條互相嚙合的刀桿齒條，由于齒條與刀桿齒條互相嚙合的結構，使得由徑向進給機構控制的拉桿沿主軸軸線的直線運動，轉換成刀桿垂直于主軸軸線運動，刀桿另一側設置與其鍵配合的定位塊，可有效防止刀桿沿其軸線旋轉，而只能沿其上的鍵槽作軸向運動；刀桿內貫穿固定螺桿，螺桿上端固定與刀桿鍵連接的刀柄，刀柄上固定刀具，刀柄及刀具隨著刀桿一起作徑向運動；當進行內孔加工時，所述的鏜頭組件中，鏜頭外殼上設置用于鎖緊刀桿的鎖緊銷，保證活動刀桿在切削過程中，不會發生微量的移動，以免影響加工精度；所述的鏜頭組件中，插入鏜頭內的齒條外側設置用于調節齒條與刀桿齒條之間間隙的可調鑲條，進一步提高徑向進給加工精度。